銅簡介
壹、自然屬性<br>
銅是人類最早發現的古老金屬之壹，早在三千多年前人類就開始使用銅。<br>
金屬銅，元素符號Cu，原子量63.54，比重8.92,熔點1083oC。純銅呈淺玫瑰色或淡紅色,表面形成氧化銅膜後,外觀呈紫銅色。銅具有許多可貴的物理化學特性，例如其熱導率和電導率都很高，化學穩定性強，抗張強度大，易熔接，具抗蝕性、可塑性、延展性。純銅可拉成很細的銅絲，制成很薄的銅箔。能與鋅、錫、鉛、錳、鈷、鎳、鋁、鐵等金屬形成合金.<br>
銅冶煉技術的發展經歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產量約占世界銅總產量的85%。1)火法冶煉壹般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造鋶熔煉，產出的熔鋶(冰銅)接著送入轉爐進行吹煉成粗銅，再在另壹種反射爐內經過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9％的電解銅。該流程簡短、適應性強，銅的回收率可達95％，但因礦石中的硫在造鋶和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成汙染。近年來出現如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續化、自動化發展。2)現代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃取－電積，細菌浸出等法，適於低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術正在逐步推廣，預計本世紀末可達總產量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。
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二、銅及銅產品分類<br>
1、 按自然界中存在形態分類<br>
自然銅------銅含量在99％以上，但儲量極少;<br>
氧化銅礦-----為數也不多<br>
硫化銅礦-----含銅量極低，壹般在2--3%左右，世界上80%以上的銅是從硫化銅礦精煉出來的。
2、按生產過程分類<br>
銅精礦----冶煉之前選出的含銅量較高的礦石。<br>
粗銅------銅精礦冶煉後的產品，含銅量在95－98％。<br>
純銅------火煉或電解之後含量達99％以上的銅。火煉可得99－99.9％的純銅，電解可以使銅的純度達到99.95-99.99％。
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3、按主要合金成份分類<br>
黃銅-----銅鋅合金<br>
青銅-----銅錫合金等(除了鋅鎳外，加入其他元素的合金均稱青銅)<br>
白銅-----銅鈷鎳合金 <br>
4、按產品形態分類：銅管、銅棒、銅線、銅板、銅帶、銅條、銅箔等 <br>
三、銅的品號及質量標準<br>
銅期貨合約標的物在97年9月之前實行的質量標準是GB466-82標準,交割品是壹號銅,97年9月-98年8月GB466-82與GB/T-467-1997兩種標準同時執行,98年9月起全部執行GB/T467-1997標準,高純陰極銅和標準陰極銅均可交割,沒有質量升貼水,只有品牌生貼水.<br>
1、標準陰極銅(Cu-CATH-2)化學成份% <br>
Cu+Ag<br>
不小於 雜質含量(不大於) <br>
As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P <br>
99.95 0.0015 0.0015 0.0006 0.0025 0.002 0.001 0.002
0.002 0.0025 0.001 <br>
2、高純陰極銅(Cu-CATH-1)化學成份 ：Cu+Ag不小於99.95，雜質總含量不超過0.0065(雜質分類含量略)。
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四、銅的主要用途<br>
銅是與人類關系非常密切的有色金屬，被廣泛地應用於電氣、輕工、機械制造、建築工業、國防工業等領域，在我國有色金屬材料的消費中僅次於鋁。<br>
銅在電氣、電子工業中應用最廣、用量最大，占總消費量壹半以上。 <<a href="#top">top</a>></td>
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<td style="line-height:150%;"><font color="#FF0000"><strong>廢銅的介紹：</strong></font><a name="2"></a><br>
銅與金和銀在元素周期表中同屬壹族，因而具有與貴金屬相似的優異物理和化 學性能。它塑性好、易加工、耐腐蝕、無磁性、美觀耐用。特別是，銅的導電和導
熱性除略遜於銀以外，是所有金屬中最好的。工程上，把退火純銅的導電性規定為100％,其它材料與 它對比進行標定，稱為IACS值（國際退火銅標準值）。因為銅的導電性對微量雜質
很敏感，所以在生產上可以用IACS值作為銅純度的壹個指標。高純銅的IACS值可達 101.5％。高純鋁（99.996％）和工業純鋁（99.5％）的IACS值分別為64.94％和
59％。也就是說，在電氣工程應用中，銅材的導電性比鋁材高35％以上。 <br>
銅能與其它許多金屬形成合金。例如，銅與鋅的合金稱為黃銅，銅與鎳的合金 稱為白銅，銅與鋁、錫等元素形成的合金稱為青銅等等。銅中加入合金元素，可以
提高其強度、硬度、彈性、易切削性、耐磨性以及抗腐蝕等方面的性能，用以滿足 不同的使用要求。 <br>
在所有金屬中，銅的再生性能最好。廢銅是銅工業的壹個重要原料來源。<<a href="#top">top</a>></td>
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<td style="line-height:150%;"><strong><font color="#FF0000">廢銅的主要來源：</font></strong><a name="3" id="3"></a><br>
廢銅按其來源有兩類。 <br>
壹類是新廢銅，它是銅工業生產過程中產生的廢料。冶金廠的叫"本廠廢銅"（"home
scrap"）或"周轉廢銅"("runaround")。銅加工廠產生的廢銅屑及直接返回供應廠的叫做"工業廢雜銅"、"現貨廢雜銅"（"prompt"）或新廢雜銅。
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另壹類是舊廢銅，它是使用後被廢棄的物品，如從舊建築物及運輸系統拋棄或拆卸的叫舊廢雜銅。銅和銅基材料，不論處於裸露狀態，還是被包在最終產品裏，在產品壽命周期的各個階段都可回收再生。壹般來說，用於再生的廢銅中新廢銅占壹半以上。而全部廢雜銅經再加工後有大約1/3以精銅的形式返回市場，另2/3以非精煉銅或銅合金的形式重新使用。直接應用廢雜銅的前提是嚴格的分類堆放及嚴格的分揀。直接應用廢雜銅具有簡化工藝、設備簡單、回收率高、能耗少、成本低、汙染輕等優點。直接應用廢雜銅的多少，大體上反映了壹個國家銅的再生水平。相比之下，我國廢雜銅的直接使用率較低，每年約為20萬t，僅占廢雜銅總回收量的30%~40%，並且黃銅加工材的生產多由鄉鎮企業運作，大大降低了經濟效益，並在能耗、環保方面帶來後患。
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我國進口廢雜銅主要來自美、日、德、俄，其中美國高居榜首，而美國對廢雜銅的管理又有嚴格的規定。以美國的分類標準作為典型加以介紹。美國的廢雜銅依據純度進行分類。美國廢雜金屬再生研究所甚至把銅及其合金細分為53類。
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美國通常把含Cu量大於99%的銅材叫做1號銅，1號銅可以直接重熔和使用，不要求進壹步加工；把銅含量最低為94.5%的銅叫2號銅，這種廢雜銅在以金屬銅的形態使用之前，通常壹定要重熔。其它常見的分類等級還包括加鉛黃銅、黃銅與低鋅黃銅、彈殼黃銅、汽車散熱片、高銅黃銅（紅色黃銅），以及應用十分廣泛的高速切削黃銅，其車屑直接再生，以同成分合金的形式用於重新加工黃銅產品。對制造廠家而言，其主要優點就是大幅度降低凈金屬消耗的成本。廢雜銅也用於生產銅的化學制品，但不易獲得定量數據。
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我國目前還沒有廢銅方面的標準, 但隨著我國工業化速度的加快，廢雜有色金屬的回收、貿易以及再生利用產業所面臨的社會經濟環境已發生了重大變化，不僅廢雜有色金屬的品種構成變化較大，而且大量的國外廢雜有色金屬以及各類可利用的廢料湧入國門，給我國有色金屬的生產提供了豐富的原料來源，同時也對再生有色金屬的生產加工提出了新的要求。因此，我國也在加緊廢舊金屬標準的制定工作。中國有色金屬工業協會再生金屬分會牽頭組織的《銅及銅合金廢料廢件分類和技術條件》已經列入國家技術標準修訂計劃中。新的廢雜有色金屬分類標準將參照美國廢雜有色金屬的分類標準和歐洲的分類技術標準，結合我國再生有色金屬行業的實際情況進行修訂，使之更加有利於企業和管理部門的貫徹實施。標準的修訂工作預計2002年底完成。
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廢銅詳細標準請參看各國廢料標準。<<a href="#top">top</a>></td>
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<td style="line-height:150%;"><strong><font color="#FF0000">廢銅的再生和加工方式：</font></strong><a name="4" id="4"></a><br>
實際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進行分揀。 沒有受汙染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化後直接利用；被嚴重汙染的
廢銅要進壹步精煉處理去除雜質；對於相互混雜的銅合金廢料，則需熔化後進行成 分調整。通過這樣的再生處理，銅的物理和化學性質不受損害，使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應按兩步法處理，第壹步是進行幹燥處理並燒掉機油、潤滑脂等有機物；第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質在熔渣中除去。
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由於廢銅可以再生,從而有較高的價值。例如，清潔的1級廢銅的價格可以達到新精煉銅價格的90％以上；黃銅新廢料的價格也可達到相應黃銅價格的80％以上。
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世界上廢雜銅處理工藝及設備形成傾動爐火法精煉工藝加ISA電解工藝的廢雜銅先進處理工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界上最大最先進的廢雜銅精煉廠，它采用壹臺傾動爐(350t／f)和壹臺反射爐
(200t／f)處理廢雜銅，采用ISA工藝(DK=313A／m2)生產陰極銅，產能17萬t／a。美國廢銅再生工藝。
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我國與國外先進的再生處理工藝相比, 對廢雜銅的預處理及再生利用工藝及裝備整體水平落後,廢雜銅的預處理及再生利用兩大環節脫鉤，我國至今沒有壹個從廢雜銅拆解到陰極銅精煉的完整廢雜銅工廠，廢雜銅精煉工廠廠多規模小、工藝落後、裝備差、環保問題嚴重。我國至今沒有壹座現代化的雜銅精煉工廠或車間。這些工廠規模壹般在0.5-3萬噸級，火法精煉基本采用反射爐，爐能
25-110噸大小不等，這種爐子熱效率低、能耗大，還原作業時黑塵汙染嚴重，工人勞動強度大。產品質量只能達到甚至低於
GB／T467-1997標準中標準陰極銅的水平。相當數量的高品位廢雜銅未經精煉即被直接生產銅線錠和銅"黑桿"。
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江銅、雲銅、銅陵、大冶等以處理銅精礦為主的國內大型銅企業也將的參與必然加劇國內廢雜銅原料的競爭，沖擊中小廢雜銅企業.
江銅將引進先進的傾動式陽極爐，建立專門雜銅處理車間，作為實現公司十五總體規劃的重要措施。 <br>
我國廢雜銅再生、加工行業必須走技術進步的健康發展之路。<<a href="#top">top</a>></td>
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<td style="line-height:150%;"><strong><font color="#FF0000">國內外再生銅的消費和分布情況：<a name="5"></a></font></strong><br>
許多國家對銅的需求在很大程度上要依靠再生銅來滿足國內需要。例如，美國的銅消費量居世界首位，在1976到1996年的20年間，由廢銅再生提供的銅占每年銅
消費量的比例在44％至54.7％。在歐洲，銅礦資源缺乏，除大量進口銅精礦外，還要依賴廢銅作重要補充。據統計，1997年再生銅占總原料的42.6％。其中廢銅直接利用的為22.4％，經再次精煉的為20.2％。
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我國既是銅資源較貧乏的國家又是世界上第二大銅消費國。而解決資源缺乏和消費急增矛盾的方法則是大量進口銅原料，90年代以後，我國廢雜銅進口量迅猛增加，我國近兩年廢雜銅用匯額達22.5億美元，為同期進口銅精礦用匯額的
1.32倍。我國是世界上最大的廢雜銅進口國之壹，主要來源地是工業發達和環保要求嚴格的國家和地區，其中從美國和日本進口量比例分別為38％和25％。此外，估算我國每年尚有
15萬噸的自產廢雜銅。我國煉銅行業礦銅原料與廢銅原料之比為 2.69：1，廢雜銅在銅原料中比例已達27％。
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我國已經形成長江三角洲、環渤海、珠江三角洲3個重點廢銅拆解、加工、消費地區，這些地區精銅產量不足銅總產量的
40％，但它們的再生銅產量卻占全國再生銅產量的75.55％。全國79.43％的銅加工企業分布在該3地區，全國82.95％的銅在這三地區消費(指被加工)，特別是江、浙、滬3省市所占分額尤其突出，。僅浙江省1998-2000年3年間銅加工材產量即達
124.16萬噸，占同期全國銅加工材產量的30％。2000年，浙江廢雜銅，年產銅材5萬噸以上的大型銅加工企業2家，0．5萬－5萬噸的中型銅加工企業29家。0．05萬－0．5萬噸的小型銅加工企業55家。大、中型銅加工企業數僅占企業總數的2．33％和33．72％，而大、中型銅加工企業所利用的廢雜銅占利用總量的21．80％和52．78％。廢雜銅的利用已形成以大型企業為龍頭、中型企業為主體的格局,並逐步壯大發展形成了浙江臺州路橋、河北安新、廣東清遠、江蘇宜興及蘇州等壹批拆解量大、交易量大的廢雜銅專業市場。