實施5S管理的目的是什麽？
時代要求我們的企業。在激烈的競爭中具有強大的競爭力，而企業的競爭力其實來自兩個方面:第壹是質量，第二是成本。
日本企業管理有壹個極其重要的特點。就是用最低的成本來指導產品的生產，他們會把好的產品做得很便宜。我認為中國的管理水平遠遠落後於技術和產品水平。所以首先要從管理上解決問題。
很多企業做5s失敗的主要原因是人們不理解為什麽要推5S。其實推廣5s沒別的，就是兩個目的:壹是提高產品質量；第二，降低成本。
20世紀50年代後日本企業迅速崛起有兩大法寶。第壹個法寶是質量圈活動(QCC)。讓全體員工參與解決企業管理中的問題，最終達到越來越高的管理水平；第二個法寶是5S。
5s代表整理、整頓、清潔、掃地、識字。前四個是手段。最後壹個s是目的。培養員工認真規範的工作習慣。
我們可以通過實施5S來實現這壹目標:
*工廠整潔有序。使人的精神面貌煥然壹新；
*實現員工的自我管理。大家都知道，人是管理中最重要的因素。
通過5s的實施。將使人們的素質迅速提高。使人們能夠進行有效的自我管理。
說到自我管理，我們放松壹下。聽壹個老人、兒子和葡萄的故事。壹個老人快死了。我死前立了遺囑。他說:“我的葡萄園下埋著壹筆財富。三個兒子誰先挖的寶？”。寶藏的所有權屬於誰。“每個兒子都害怕別人挖寶，所以他每天都很早去葡萄園。結果沒人挖出寶藏。但是因為他們每天都挖地，所以葡萄園碩果累累。他們終於明白，真正的寶藏是葡萄！如果讓老人在死前每天除草挖地。他們肯定會說太累了，他們不會做的。這就是管理的創造力。壹定要想辦法用創意替代制度，營造壹種大家都自覺維護妳管理的氛圍。這就是所謂的自我管理。
*保持設備處於最佳狀態。
它通常被稱為TPM。保持設備處於良好狀態。但是如何保持設備的良好狀態呢？7我告訴妳壹個方法:TPM把設備的維護分為日常維護、計劃維護、應急維護、維護預防四個內容。後三項內容我們完全理解。工廠會做所有的工作，我們的設備必須在某個日期進行檢修。尤其是機床。說明書規定，如果這些機器壞了，會有人來修理。最不好做的就是日常保養，但它的作用是最大的。每個人都應該參與全面生產線的維護。日常維護由設備用戶完成，第壹次清潔和第二次潤滑。如果每個人都能做好日常維護。我保證設備故障率會降低5%。還能保證生產安全。
*提高產品質量。
在壹個混亂的場景中很容易混合幾種東西。並且做好5s。這種現象不會發生。產品質量將會提高。
*現場改進。
每個人都會養成良好的改進習慣。5S方法將有效地改善我們的現場管理。大家都知道，我們去壹個企業，第壹個1.5分鐘的印象對我們來說是最重要的。當我在南京的時候，我去了壹家制造玻璃的工廠。我第壹次去工廠的時候。那裏很亂。後來推廣5s項目後。壹個韓國人去了那家工廠。在參觀了工廠後，韓國人說:“妳們工廠管理得很好。特別有秩序，特別幹凈。只要質量符合要求，就簽10年的合同。”當妳的工廠特別整潔有序的時候。客戶對妳的信任會增加:看到妳的工廠工作步驟井然有序。每個人的工作態度都很嚴謹。員工士氣非常高。所有的東西都井然有序。他立刻在腦海中形成了這樣的印象:產品質量壹定很高。如果工廠很亂，車就停在外面。煙頭和廢紙到處都是。辦公桌上到處都是辦公室文件。我們不能制造高質量的產品。
沒有5s會怎樣？-“更多”的代價
我們知道壹個混亂的場景有三個特點:過度、混亂、骯臟。每個人都沒有統壹的標準和好的習慣。下面我們來分析壹下“二人組”。“二人組”分為各種二人組。第壹是事情多，事情多的結果就是管理成本高。也會掩蓋很多問題。
事情太多了。管理成本高。妳要管沒用的東西。大家都知道倉庫管理難。我去過壹個企業。這家企業管理還不錯，老板讓我給他做現場診斷。當時，我在倉庫裏發現了壹個架子。上面有很多零件。卡片上寫著幾萬、幾千、幾百個品種的名字。我說:“現在開始數數吧。如果妳的東西和卡片上的登記相符。我賠了妳65438+萬。不對，妳賠我654.38+萬。”他不敢賭，因為他的東西太多了，他管不了。實施管理最重要的不是制定制度。是減少問題，想辦法減項才是根本原因。
事情太多了。制造成本會上升。系統反應的速度降低。萬物只有在運動和流動的過程中才能產生價值。壹旦停止，它就沒有價值了，它只是制造成本。我曾經在豐田工廠工作。在我的工廠，我知道即使是設備停止5分鐘。為什麽反應這麽敏感？7因為我零庫存。我做壹件事，流另壹件事。不做就不流。人沒有犯錯誤的條件。管理的最佳狀態是不給人提供犯錯的機會。
我剛開始管理工作的時候。天天救火。但是火存了兩年。我的工作沒有挑戰性，每天也沒事幹。我就想看看這裏有哪些需要改進的地方，有哪些問題。因為此時所有員工都知道自己要做什麽，整個系統的反應速度加快了。我們的管理成本下降了。
東西多了，庫存成本會增加。我去過壹個日資企業。該企業總資產為1。八億。妳知道他的存貨占多少嗎？7占8000萬。在許多工廠中，倉庫面積比制造面積大。每個人都應該想辦法減少庫存。否則會花很多錢在庫存上。當時公司問我:如何減少4000萬的庫存？我說:“妳什麽都不用動。什麽都不要買。在購買前用完4000萬。這就解決了。”
我問他為什麽這麽多產品，他告訴我深圳有個客戶每個月要2000個產品。我嚴厲地說:“馬上停止生產。把妳所有的成品都發出去。那就加班吧。如果賣不出去，那就倒黴了，因為這不合邏輯。”這些成品。已經占了4000萬流動資金，再繼續下去就需要貸款了。要貨的企業。購買力是壹個月200個產品。他說要2000的產品，肯定是假的。因為他根本沒有這個能力。
買東西的人和賣東西的人思維不壹樣。買家總是希望賣家做的更多，我想什麽時候買就什麽時候買。有多安全；而且賣家會壹直想讓妳和我買的壹樣多。其實訂單是不靠譜的，用戶壹般都會下大單。因為倉庫裏是妳的錢。如果妳聽從他的命令。這將導致庫存和產品將無處不在。其實這根本不是用戶需要的。妳應該判斷這是錯覺。
大量的庫存會嚴重損害產品質量。當妳把所有的產品放在壹起，不可能挑出不好的產品。
我們可以在5s內解決這個問題。在生產過程中。我會讓作業人員壹個壹個的做產品，做完之後再檢查。準備好了就跑，沒準備好就停產。壹個壹個做出來的。壹個壹個查，壹個壹個流。此時，我的產品將是零缺陷。
判斷企業好壞的壹個方法就是看生產線末端有沒有檢驗員。生產線末端有檢驗人員，這樣的生產線生產出來的產品質量肯定不好。沒有這樣設置的生產線，產品質量壹定是好的。為什麽？很簡單。因為檢查員。會導致制造人員的質量意識下降，不需要仔細檢查他是好是壞。反正檢查人員最後還是挑了出來。對檢查員有依賴性。
因為質量不好是廠家做出來的。沒有測試過。所以，從零缺陷的角度來說，妳必須檢查妳自己做了什麽。好吧，跑吧。不好就停生產線，暴露問題。另外，從心理學角度來說。員工工作的時候，總是知道有人在背後看著他。告訴他這是不對的。這是不對的。他無聊嗎？壹定很煩。
說到這幾點，我們來稍微討論壹下。誰有不同意見？
問:不需要檢驗人員，廠家自己檢查對嗎？
答:壹個工作需要存在的唯壹標準就是是否能提高產品的附加值。檢驗不能帶來附加值，這個檢驗也沒用。任何產品都不會因為檢驗多就賣更多的錢，所以不應該有檢驗師。我們很多人馬上會反對:如果沒有檢查，投訴會更多。為什麽檢查人員責任心這麽強，壹個壹個做？制造的人做不到？妳分析過這個原因嗎？讓廠家也有檢驗員的心理，廠家就會像檢驗員壹樣嚴格，就不需要檢驗員了。壹定要用創意代替管理。
如果檢驗員漏了不良品，檢驗員會被罰款；而且廠家的不良產品是做出來的，廠家也會被罰款，但是他會盡量不讓妳發現；他們的心理不壹樣。現在想想，廠家為什麽要隱瞞不好的東西？就是因為壹旦被人知道了，他就會受到懲罰。所以做次品的員工肯定不能罰，但是妳要流出去就要罰，廠家會慎重研究選擇。
人多了。管理的成本也會增加。
幾乎所有的經理都希望有更多的人，他認為更多的人讓工作變得更容易。其實人多是壹個特別大的問題。比如現場指導，本來不需要很多人，偏偏下來了很多人。這些多余的人可能只是坐在那裏休息。別人和幹活的人聊天，幹活的人最後不想幹了:為什麽我幹活妳休息？為什麽休息的時候有工資？我工作拿壹樣的工資，破壞了企業的士氣，那麽多人會造成很大的麻煩。
管理的內容很多，也會造成很大的問題。
第壹次管理的成本太高。管理難度更大。管理技能和水平也需要提高。而且員工的抵觸情緒會增加，執行起來非常困難。管理本身也需要5S，沒有管理才是管理的最高境界。
我也受到了佛教的啟發。壹旦妳去靈隱寺，妳會遇到壹個專家。他在壹塊大石頭上寫了壹行字。它給了我壹種震撼的力量:“人無所求也能成佛”。看完了。我恍然大悟，壹切眾生都希望自己的生活更美好。看廟燒香。向佛磕頭。求菩薩保佑，其實是無所求。無所求的最高境界。管理的最高境界是不管理，每個人都管理自己。這時候管理就是另壹個層面了。所以妳必須創造性地思考。找到壹種不用管理也能管理的方法。管理有很多規則。但是我們的管理目的。運營商的工作應該會越來越輕松。越來越能提高質量。越來越方便。所有的管理者都應該朝著這個方向努力。而不是用管理規則給他們找麻煩。
理論上講。大企業應該比小企業賺錢多，其實不然。許多小企業經營得很好。好處非常好。然而，許多大企業正面臨破產和倒閉。為什麽會這樣？企業是否能賺錢。能不能發展，能不能做得很好，跟企業的大小沒有關系。
規模不是問題，復雜才是真正的問題，限制了企業的發展。因為復雜是有代價的。復雜性需要成本管理。但我很遺憾地告訴妳。大多數管理者喜歡復雜性。老板可能每天都會要求各部門提交表格，制作這些表格會耗費大量的人力、物力和精力。
沒有“5S”會怎樣？——“混亂”的代價
此外，壹些企業的生產管理非常混亂。每個人的工作都是隨心所欲的，想做什麽就做什麽。這樣的混亂會嚴重導致妳的效率低下。我們回去看看員工的作業。妳會發現員工的作業是隨意的。操作機器時，左手可能會在這個時候把零件放進去。下壹次，可能是右手。這壹次可能先處理這個尺寸，下壹次可能先處理另壹個尺寸。這些人認為沒什麽區別。其實這都是變異，變異操作壹定會導致結果的變異。結果是很多變異的疊加，所以必須解決現場管理的混亂。
這是我在南京做的壹個項目。我去的時候，制造地是這樣的:壹個生產玻璃的工廠。廠房有燈墻，實際上是檢驗設備。生產出來的玻璃會從這裏出來。這個地方燈光明亮。工人應該發現產品的缺陷。比如1平方米不能有幾個以上的氣泡。我看到已經有那麽多的燈熄滅了。而且很亂。工作的人是極其危險的，下壹步就會摔倒。玻璃被壹片壹片地自動切割。把它撿起來放在架子上。這份工作極其危險。如果玻璃碎了。都會倒插在五線譜上。在這種環境下工作的人肯定士氣低落。把他放在壹個隨時可以犧牲的環境裏。他們還有心思工作嗎？7這樣肯定效率不高。
沒有“5s”會怎樣？——“骯臟”的代價
然後就是現場的汙。骯臟的生產現場會對產品質量產生很大的影響。許多制造工廠對環境要求極其嚴格，例如電子工業，對場地的粉塵含量要求非常高。當我是鴿子Ij丙烯酸。員工身上所有帶金屬的東西都必須脫掉。制造商不會讓任何東西掉進巧克力裏。而且骯臟的生產現場也會影響人的士氣。壹個人呆在豬圈裏，不可能有好的精神。
這是同壹家制造玻璃的工廠，但奇怪的是。相反，車間裏所有的窗戶都被打破了。有些甚至根本沒有玻璃杯。冬天壹刮風，灰塵就會進來。非常恐怖。離他們工廠不遠有壹家水泥廠。空氣中充滿了灰塵。壹旦混有水泥的粉塵進入工廠。妳將進入仍然是液體的玻璃杯。這些液體在生產線的流動過程中不斷固化。灰塵粘在這些玻璃杯上。結果，每天都制造出大量的劣質產品。必須再做壹次。但是沒人想到修窗戶。
那時候。我給他們做第壹次培訓的時候，引起了他們廠裏所有人特別強烈的反響，他們積極地、全心全意地進行5S的實施。結果整個工廠都變了。現在這個工廠變得特別整潔漂亮。
如何具體理解5s管理？
面對企業生產管理多、亂、臟的現象。我們必須用5s的方式解決它。壹旦開始實施5s。妳不能停下來。堅持下去最有效的方法就是規範，讓員工有壹個好習慣。其實5s的最終目的是培養壹個人良好的工作習慣。這個時候，我們的管理就會變得非常簡單。
再來說說5s。
*排序(SEIRI)。
整理就是把有用的東西和沒用的東西分開，然後把沒用的東西扔掉。
那麽，什麽有用呢？“有用”應該有個標準。是有限度的。這個東西可能半年後才有用。那東西壹周後才有用。經常使用應該離妳很近。不常用。把它放在倉庫裏。電工會把電工工具放在身上。扔東西有個技巧，就是需要穩、準、狠的紅牌才能打。要扔就掛紅牌。
* sEITO。
整改就是把有用的東西放在該放的地方，然後做好標記。
應該放的地方就是把東西放在最方便使用的地方。比如現場需要用到的工具都要準備好:有些工具是不斷需要的，所以要放在妳身上:這個工具機是時刻需要的。放在機器上使用即可；修理時，推手推車，把工具放在手推車上。根據使用工具的頻率和狀態。用不同的方法來達到效率。減少尋找工具的時間。這是正確的整風思路。沒有可以鎖定的工具箱。必須放在那裏。大家都會問:鎖丟了怎麽辦？丟了跟鎖不鎖沒關系。為什麽丟了7個？因為有人想拿走它。要解決的問題是怎麽不讓人家拿走。而不是怎麽鎖。他想偷它。鎖沒用。妳還可以把它拿走。什麽鬼祟的小東西沒開鎖進去？所以妳要解決如何防止他拿走東西，用創意驅動想法，用思考代替鎖——只要讓這些員工把工作服上的口袋都拿掉，他就沒地方放偷來的工具了。
另外，生產現場要有標誌，標誌有兩種:壹種是標誌線。壹個是招牌。標記的目的是準確定位物體。
有幾種方法可以確定識別線。例如，壹張桌子有四條腿需要定位。很多企業劃壹個範圍。我壹定是在桌腿上放了壹個方塊，但是我不能沒有這四個方塊。嚴格推斷。壹次。有人來我們廠參觀，指著操場上的圈圈問:“謝謝經理。那是幹什麽用的？那就是站的地方，所有人都要站成壹圈。做早操要利索。”
告示牌必須標明物品的名稱、品種、數量和數量。訂購和定位。這樣每個人都知道裏面有什麽。容易整改。
* sEISO。
保潔就是打掃工作場所，防止汙染源。
整理是因為多。整改是因為亂。而打掃衛生是因為臟。
清潔有兩種方法:壹是杜絕汙染，二是收集。
比如在我的工廠。雖然每臺機器都有接油的油底殼，但是壹旦油底殼有油。我將同時使用排除法和收集法。
清潔壹定要用心。不是簡單的掃地。擦桌子，特別註意角落裏的臟東西。無形的汙垢。
問題就像冰山，機器的失敗是因為設計。制造、運輸和安裝。調試的時候。出現了很多小缺陷，而這些小缺陷沒有得到及時的調制，不斷發展成大缺陷。大的缺陷會導致設備停止使用。如果設備還不錯，最好的辦法就是不要讓小缺陷構成大缺陷。通過清潔解決小問題。預防問題的成本只大致相當於事後糾正成本的1/10。所以平時打掃衛生的時候，發現壹個小問題。必須及時解決。大問題不出，成本就下來了。所以清潔是用心做的，不是用手。
*清津。
我們應該保持前三個S的成果，並持續改進。做好前三個s。現場已經有很好的環境了。我們都必須參與保護環境。有些工廠怎麽維護？有專門的人給他掃地。那很糟糕。他自己不掃就不會珍惜。因此...每個人都要有責任區，每個人都要參與5s維護。比如每天上班前給他五分鐘做5s。什麽時候打掃？在哪裏清洗...規範清潔程序。
前三個是動作。清潔是壹個結果。其實大家都知道，很多時候維持比改善要困難得多。開始做5s很簡單，只要壹聲令下。萬·。每個人都應該掃壹掃，擦壹擦。但是能持續多久呢？
*識字(sHITSUKE)。
識字就是培養好習慣。
把用過的東西放回原處。下次我們會找到的。我們每天都這樣教育孩子，但在工廠裏卻不是這種狀態。用完後就放在那裏，沒有什麽好習慣。這種習慣的形成。會把妳的工廠變成另壹個州。並且通過不斷的整理、整改、清理、清潔的程序，讓大家養成良好的習慣。每個人都遵守規則。只要制定了規則，每個人都必須嚴格遵守，否則規則就失去了意義。當壹個違反規則的人出現時，他沒有受到懲罰。就會出現持續的違規現象...
壹個人的舉止也會顯示出他的修養。到了豐田，我去了工廠。老師教我，壹天壹定要問三百次“妳好”。不夠就不讓我回去，還得大聲說。我們必須努力練習。每天練習。壹個月問夠問題就過了。他培養了壹個人的禮貌。日本人早上乘公共汽車。沒人認識他。但是壹上車就“大家早上好”。這是習慣。員工的行為往往代表著壹個公司的形象。
如何有效推動5s的實施？
因此...如何有效推動5s的實施？
*成立專門的組織。這個機構中必須有企業的高管，最好是總經理。
*制定推廣的目標和計劃。凡事都要有目標。目標越清晰，越容易實現。目標是我們各個階段檢驗的基礎。設置目標的具體值。這項工作更容易進行。
*推廣教育，營造氛圍。利用壹切形式的宣傳。如媒體、報紙、會議、論文、廣告牌等。，開展宣傳培訓，提高大家對這項活動的認識，營造吸引大家參與的良好氛圍。培訓主要是提高大家的能力和意識。
*建立示範區。妳的推進能力有限。不可能在全公司開展推廣工作。首先，在士氣高昂的地區進行試點推廣。如果妳推，妳會獲得經驗，給大家壹個好榜樣。然後我們再實施下壹步，把這個活動制度化。
應該在全公司推廣。讓大家參觀這個示範區，知道我們要達到什麽目的。到什麽狀態。妳看，做完之後真的很好，其他地區也會效仿。為什麽？因為做5s成功會帶來很大的收益。每個人的工作環境都變了，每個人的工作都會比以前輕松。效率會提高。所以大家都會積極參與。
*建立有效的激勵機制，鼓勵每個人參與。因為做壹件事是得不到任何回報的。他停止做它。壹個是物質獎勵，壹個是精神獎勵。目前，我們壹些企業最大的缺點是過分強調物質獎勵的作用。事實上，精神獎勵比物質獎勵有效得多。比如我們壹般會讓改善效果比較好的團隊到前面來跟我匯報。我是組長。我就在這裏說壹下。我們的隊員站在那裏。演講結束後，總經理給了他們獲勝的紅旗和獎金，他們受到了極大的鼓舞。所有的人都有壹種巨大的成就感。我們還在公司的出版物上發布他們的結果。
結論:
推行5s管理的效果如下:
第壹，我們的流程簡化了；
第二，我們的管理會變得可視化，管理層必須想辦法看到它；
第三，我們的管理高效、簡單、直觀、高效。是我們推廣5s的收獲。