改造開放以來，在國家產業政策和與之配套的壹系列國家經濟政策的支持和領導下，我國模具工業發展迅速，最高年增速達30%，1999年我國模具工業產值為 245億，至2010年我國模具總產值約為1120億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。?
據國際模協秘書長羅百輝先容，我國塑料模工業從起步到當初，歷經半個多世紀，有了很大發展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48英寸大屏幕彩電塑殼註射模具、6.5Kg 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，改正了因為成型壓縮造成齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。還能生產厚度僅為0.08mm的壹模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。註塑模型腔制造精度可達0.02mm～0.05mm，名義毛糙度Ra0.2m，模具質量、壽命顯明提高了，非淬火鋼模壽命可達10～30萬次，淬火鋼模達50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。
成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色註射模、鑲件調換構造和抽芯脫模機構的翻新方面也取得較大進展。氣體幫助打針成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模擁有限公司、天津通訊播送公司模具廠等廠家勝利地在29～34英寸電視機外殼以及壹些厚壁整機的模具上應用氣輔技術，壹些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的後果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶供給氣輔成型裝備及技術。熱流道模具開端推廣，有的廠采用率達20%以上，普通采用內熱式或外熱式熱流道安裝，少數單位采用具備世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大。?
在制作技巧方面，CAD/CAM/CAE技術的利用程度上了壹個新臺階，以出產家用電器的企業為代表，陸續引進了相稱數目的CAD/CAM體系，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模剖析軟件等等。這些系統跟軟件的引進，雖破費了大批資金，但在我國模具行業中，實現了CAD/CAM的集成，並能支撐CAE技術對成型進程，如充模和冷卻等進行盤算機模仿，獲得了必定的技術經濟效益，增進和推進了我國模具CAD/CAM技術的發展。
近年來，我國自主開發的塑料模CAD/CAM系統有了很大發展，重要有北航華正軟件工程研討所開發的CAXA系統、華中理工大學開發的註塑模 HSC5.0系統及CAE軟件等，這些軟件存在適應國內模具的詳細情形、能在微機上運用且價錢低等特色，為進壹步遍及模具CAD/CAM技術發明了良好前提。
近年來，國內已較廣泛地采取壹些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對模具的品質和使用壽命有著直接的重大影響，但總體應用量仍較少。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越普遍得到應用，並且呈現了壹些國產的商品化的熱流道系統元件。但目前我國模具尺度化程度的商品化水平個別在30%以下，和國外進步工業國度已到達70%～80%比擬，仍有差距。?
據羅百輝猜測，模具市場的總體趨勢是安穩向上的，在將來的模具市場中，塑料模具發展速度將高於其它模具，在模具行業中的比例將逐漸進步。跟著塑料產業的壹直發展，對塑料模具提出越來越高的請求是畸形的，因而，精細、大型、龐雜、長命命塑料模具的發展將高於總量發展速度。
羅百輝分析以為，因為近年來入口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度動身，這類高級模具在市場上的份額也將逐步增大。建造業的疾速發展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場新的經濟增加點，高速公路的敏捷發展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特殊是活絡模的發展也將高於總均勻水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業中的需求量宏大；家用電器行業在十二五期間將有較大發展，特別是電冰箱、空調器和微波爐等的零配件的塑料模需要很大。
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