壹般檢驗部門在檢驗產品時需要對每個檢驗項目做出判斷。判斷結果分為ACC和REJ，其中ACC表示接受，是英文accept的簡稱，REJ表示拒絕，是英文reject的簡稱。
通過統計各分項的ACC數和REJ數，然後與AQL驗收標準進行比較，得出整批產品是否合格的判斷結果。
擴展數據:
IQC是公司與供應商打交道的窗口，也是控制供應商質量的關口。IQC的運作方式直接關系到我們產品的質量成本和我們在供應商中的印象。
①嚴格抽樣
抽樣檢驗是具有統計概率的風險。這種風險可能會錯過不良品的檢驗而放到生產線上，或者拒收合格產品，從而間接造成公司的損失。所以在取樣的時候，壹定要盡量讓樣本體現出母體的品質。
在抽樣方案中，按照現行的國際或國家標準，風險率可以控制在5%以下，但在具體抽樣過程中，由於個人偏好，矩陣的隨機性可能不足，因此在抽樣方法上要特別註意嚴謹性。
②客觀公正地判斷質量。
A.IQC人員經常與供應商接觸，形成壹種“情緒氛圍”，在考察中容易形成主觀意識，導致判斷供應商的標準不同。
B.受個人心情影響，心情好的話可能會比較認真，測試判斷可能會比較謹慎；心情不好可能只是看壹眼就做的事情。
C.受檢驗人員性格的影響，急躁的人在判斷上容易主觀，要註意客觀公正。如果不合格的批次被投入到過程中，並且原材料出現問題，IQC人員將首先承擔責任。
③尊重供應商。
④綜合因素判斷。
在檢查中，我們有時會遇到壹些質量、時間、成本和效率的沖突，比如原材料需要緊急上線，但檢查發現有壹些“小問題”不能按照原來的標準接受，公司的采購策略是采用價格更低的材料，即使與原來的質量目標不同，也可能接受。
⑤盡量不要采取特殊措施。
⑥檢查過程中的清晰標識。
標簽標識用於區分待檢產品、不良品、合格品等。，而且最好貼上彩色標簽，以示區別。
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