煙臺曼努爾高溫合金有限公司是壹家主要生產石化管道的公司。其主要設備是鏜床和車床。鏜床主要是鏜管子的內孔，車床主要是車坡口、彎管和外圓。這是我進公司學的第壹套生產設備。至於我的工作，是領導安排的，他的崗位是滾邊。所謂配管，簡單來說就是從加工好的石油化工管道中選取n個管段，按照圖紙的尺寸要求和技術要求焊接成壹個直的長管的生產過程(n是按照圖紙的技術要求，但這些管段的總長度要滿足圖紙的要求)。
經過壹周的學習，除了學習配管，我也對公司的壹般生產流程有了壹些全面的了解，我覺得這對我更好的工作很重要。經過這壹周的了解，我了解到。公司生產的石化管主要用於化工行業，如加工苯、苯乙烯等化工產品，石油管道等。而且這些產品對管材的要求相當高。它要求這些管道必須耐高溫、耐腐蝕，還要保證壹定的機械性能和試驗壓力(水壓試驗)。
這種管子是鑄造生產的，生產方法是離心鑄造。為了滿足耐高溫、耐腐蝕的技術要求，需要這種特殊的不銹鋼。這種特殊的不銹鋼主要含有鎳和鎘。所以壹般生產的管材都是用25-35，35-45，25-20，28-48的材料(25-35是指含25%鎘，45%鎳的材料)。
材料很重要，只有選對了這個，才能進行下壹步。接下來是爐子，要註意溫度。因為這種特殊鋼，它的溫度比壹般的要高，大約1643℃。第三種是離心鑄造。在這方面，應該控制塗料的濃度、加熱溫度、模筒的轉速和澆註鋼水的速度。任何問題都會導致生產質量。如果轉速不夠，可能會出現疏松，如果鋼水的時間順序是間歇的，可能會出現夾層。
經清理、毛坯檢驗、噴丸、矯直、切樣、熒光氣密合格後，對生產的管材進行鉆孔。
鉆孔應按圖紙要求進行加工。公差壹般在0.5mm-1mm之間，表面粗糙度在1.6-6.3之間，視技術要求而定。鉆孔過程中的主要問題是退刀痕跡和振動刀具。其實造成這種情況的大部分原因是床已經進入了使用壽命的末期。
鏜孔後的毛坯就是工件。經機加工內部檢驗員檢驗後，送質檢部檢驗。通過尺寸檢查和渦流檢查後，即可送往配送區。
進入配送區第壹件事就是給內孔上色。其目的是檢查這些管道是否合格，有無松動或夾渣，為配管做準備。如有壹些不合格品，如夾渣、疏松、夾層等。唯壹的解決辦法就是切掉有問題的部分。然後把剩下的管子重新上色，合格後就可以用了。
管子配好後，就要把坡口翻過來。所謂翻坡口，就是根據圖紙要求，將每個管段的兩端翻制成V形或U形倒角。其目的是做壹個底座(所謂底座就是用氬弧焊把管段連接起來)。將準備好的管段翻坡口後，需要對坡口進行上色，並由質檢部門測量尺寸。尺寸測量不僅要檢查管子長度是否正確，還要檢查坡口尺寸是否合適。經質檢部門檢驗合格後，方可轉入焊接車間。焊接車間要完成的主要工序是打底、填充、焊縫著色、焊根打磨、焊接檢驗。這些完成後，要進行的過程是水壓試驗和x光拍攝。如果不是所有過程都合格。然後這個過程就基本結束了，最後就是噴砂包裝了。
總結壹下，可以概括為:按客戶要求-選材-鑄造-毛坯清理-拋丸-矯直-熒光氣密性-鉆孔-尺寸檢查-空區著色-配管-坡口-打底焊-填充焊-焊縫著色-焊接檢查。
經過壹段時間的學習和思考，對這些的了解讓我明白了生產流程的重要性，生產流程是環環相扣的，每個環節都有差錯，直接導致下壹道工序的正常運轉。知道了這些，我就知道了自己工作的重要性。只有知己知彼，才能做好工作。
可以說我是進公司才聽說管道這個名詞的。我以前從未接觸過這個術語。剛開始在職學習的時候，師傅給我講的東西沒那麽深奧。簡單介紹了工作中應該註意的事項。他說:“這個職位要求的技術含量不高。不需要加工零件之類的技術。這個職位的關鍵是細心，耐心，良好的組織和分配能力。比如管段這麽多，妳要合理安排放在哪裏，那些放在哪裏，工程放在哪裏。當然妳可以隨便放，但是壹旦弄亂了，就會直接影響生產，影響整個生產過程。如果妳不能匹配管道，那麽坡口機是死的。妳想停下來嗎？如果坡口機死了，整個焊接車間馬上就要停工了。在這個地方，壹定要頭腦清醒，千萬不能犯錯誤。”除了告訴我這些，師傅還告訴了我壹些關於如何吹管的知識。經過老師的講解，我學會了什麽樣的配管。比如圖紙要求的直管尺寸為12906+6，要求最多由四個管段焊接而成，最短管段不小於1.2m，實際上根據壹般情況，我只需要從所有管段中找出四個管段，使這四個管段之和等於12906和12912之間即可。但是，有兩個問題。第壹，需要考慮到坡口機在加工時必須關刀，而且加工完坡口還需要打磨毛刺，這樣每個管段可能會短0.5mm左右，甚至以毫米為單位，這就要求我只測量管段的長度(比如管段長度是2103mm多壹點，所以會記為2660。第二是打底焊存在焊縫收縮的問題。根據經驗，每種材料的焊縫收縮都不壹樣，有的焊縫收縮2mm，有的收縮1.6mm，有的基本不收縮。如果上面說的尺寸是那個，就不可能按照12906-12912的範圍來管。考慮到焊縫的收縮，它可以按12916配管。這樣四段管，三個焊縫，組焊在12906+6的範圍內。符合圖紙要求。