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最長流程時間怎麽算?

最長處理時間的計算

例:有壹個6/4/F/Fmax問題,其處理時間如下表所示。按S = (6,1,5,2,4,3)的順序處理時,求Fmax。

解決方法:列出處理時間矩陣。

i 6 1 5 2 4 3

Pi1 3 4 8 6 5 4

Pi2 1 3 7 5 9 3

Pi3 8 7 5 9 6 2

Pi4 3 5 2 4 6 9

根據公式:

C kSi=max{C(k-1)Si,C kSi-1}+ P Sik,計算每行的處理時間,最後得到結果Fmax=Cmsn。

Fmax=57

2.兩臺機器排序問題的最優算法(約翰遜算法)

例:求下表所示的6/2/F/Fmax的最優解。

將工件2排在位置1。

將工件3布置在第六位置2 3

將工件5布置在第二位置2 5 3

將工件6排在第三位2 5 6 3

將工件4放置在第五個位置2 5 6 4 3

將工件1排在第四位,2 5 6 1 4 3。

我2 5 6 1 4 3

ai 1 3 4 5 5 8

1

bi 2 7 4 7 4 2

從上表可以計算出Fmax =28。

3.壹般n/m/F/Fmax問題的最優算法。

(1) Palmar算法(λi =∑[k-(m+1)/2]p ik k = 1,2,…,m按λI不增加的順序排列工件)例:有壹個4/3/F/Fmax問題,其加工時間如下表所示,用Palmar求解。

解:λi= ∑ [k-(3+1)/2]P ik,k = 1,2,3。

λi=-Pi1+Pi3

因此,λ1 =-p 11+p 13 =-1+4 = 3λ2 =-p 21+P23 = = 2+5 = 3λ3 =-p 365438。

按λi不增加的順序排列工件,得到加工順序(1,2,3,4)和(21,3,4)。經過計算,兩者都是最優序列,Fmax=28 (2)關鍵工件法。

例:有壹個4/3/F/Fmax問題,其加工時間如下表所示,用關鍵工件法解決。

解決方案:從上表可以看出,加工時間最長的是3號工件,PI 1

二、生產能力的計算(壹),對於加工裝配生產,生產能力是壹個模糊的概念。批量生產,品種單壹,可以用具體產品的數量來表示;批量生產,品種少,可以用代表產品的數量來表示;

多品種、中小批量生產只能用偽產品的產量來表示。(二)代表性產品

適合:產品結構和技術相似,多品種生產的企業。選擇總勞動量最大的壹個作為代表產品,用代表產品產量代表生產能力。換算步驟:①計算產量換算系數。

產生

T t k I/ki: I產品產量換算系數

Ti: I產品小時定額T代:代表產品小時定額。

②將I產品產量轉化為代表性產品產量。

我知道嗎?= →生成

(3)假想產品:由各種產品按其總勞動比例組成的假想產品,適用於產品結構和工藝不同,生產多品種的企業。

換算步驟:①將各種產品按其產品產量比例制作成壹個假想產品T-fake:假想產品的小時定額t i :i產品的小時定額n i :i產品的具體計劃年產量N:各種產品的年產量總和。

②I產品的換算系數

錯誤的

t t k i i /=

③i產品產量轉換為假設產品產量。

我知道嗎?→ =錯誤

(4)例:產品有A、B、C、D四種,每種產品的計劃年產量和單位產品小時定額見表。現在計算代表產品和假設產品。

解:1。代表產品的計算:從表中可以看出,當選擇產品C作為代表產品時,計算出A: 50× 20/40 = 25(臺)B: 100× 30/40 = 75(臺)C: 125(臺)。

D: 25×80/40 = 50(個)2。假設產品的計算

首先,計算假設產品的機器工時定額:

t pj =(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300

=36.67(伏案工作時間)

然後將每個產品的計劃產量轉換為假設的產品產量A:50×20/36.67 = 27b:100×30/36.67 = 82c:125×40/36.67 = 136。

1

()

n

我不知道

=?適馬假=

D:25×80/36.67 = 55

第三,確定MTS和MTO企業的產量和品種

(1)現貨生產商品的MTS企業(太難了,老師不要掉~我傷不起!)

多式聯運經營人。品種的確定

示例:已收到產品A、B和C的訂單。加工時間和可用利潤如下表所示。能力工作時間為40個時間單位。哪些產品最受歡迎?

解決方法:可采用啟發式算法:按(利潤/加工時間)的值由大到小排序,即優先處理單位加工時間利潤最大的任務,a: 10/12 = 0.83(元/小時)。

B: 13/8 = 1.63(元/小時)

C: 25/25 = 1(元/小時)

可用的優先級順序是B-C-A C-A,由於能力小時數是40,選擇B,剩余能力小時數是32,然後選擇C,剩余的7個不夠處理A,只能選擇B和C。結果是利潤38。

第四,庫存模型(多周期庫存基本模型)

(壹)、存貨成本

(1)年持有成本,用c h表示,顧名思義就是要維護庫存。包括資本成本、倉庫和設備折舊、稅收、保險、陳舊損失等。這部分成本與商品的價值和平均庫存有關。

(2)年度再訂購成本,用c r表示,與全年發生的訂單數有關,壹般與壹次訂單數無關。

(3)年度采購成本(加工成本),以成本價格表示。它與價格和訂購數量有關。

(4)短缺成本。它反映了銷售機會的喪失、聲譽的喪失和對生產的影響所造成的損失。與短缺的數量和次數有關。

如果用C T表示年度總庫存成本,則總庫存成本為C T = C H+C R+C P+C S。

(2)經濟訂貨批量模型(簡稱EOQ,按總庫存成本最小原則確定訂貨批量)1。經濟訂單批量問題在以下假設下討論:

1)需求是已知的常數,即需求是均勻的;

2)不允許缺貨;

3)訂單提前期已知且恒定;

4)交貨提前期為零,即瞬時交貨;

5)產品成本不隨批次變化(沒有數量折扣)。

2、存貨成本分析

總成本=年倉儲成本C h++年訂單成本C r++采購成本C P。

Q -每個訂單的數量;(待求)H -單位產品年儲存成本(元/件·年),其中H =p ×h為資金成本率或儲存成本率(元/件·年),P為產品單價,元/件·D-年需求量;

s——每份訂單的成本(元/件/年)

②取上式中Q的導數,使壹階導數等於零,就可以得到最佳訂貨量Q*

H -單位產品年儲存成本(元/件/年)D -年需求量;s——每份訂單的成本(元/件/年)

③在這種情況下。

訂購點R R=d ×LT

LT -訂單提前期d -單位時間的需求率

2.例:甲公司每年購買某產品8000件,單價為10元。每單成本30元,資金年利息。

DSH

H DS D

S H DS

H C C R H 2222=

+

=+

費率為12%,單位維修庫存費按所有庫存商品價值的18%計算。如果每個訂單的提前期是2周,試著找出經濟訂貨量、最低年總成本、年訂貨次數和訂貨點。

解:已知p=10元/件,D=8000件/年,LT=2周,H = 10 * 12%+10 * 18% = 3元/件/年。

因此,EOQ=

4003

30

*8000*22==H DS

(件)

最小年總成本為:t = p * d+(d/q) * s+(q/2) * h。

= 8000 * 10+(8000/400)* 30+(400/2)* 3 = 81200元年訂貨次數:n=D/EOQ=8000/400=20。

訂購點:R=(D/52)*LT=8000/52*2=307.7(件)

(3)、經濟生產批量法

S ——安裝成本。

P...生產率(件/天)D...需求率(件/天)

5.9

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生產經營管理中的計算問題

首先,裝配線排序

1.最長處理時間的計算

例:有壹個6/4/F/Fmax問題,其處理時間如下表所示。按S = (6,1,5,2,4,3)的順序處理時,求Fmax。

解決方法:列出處理時間矩陣。

i 6 1 5 2 4 3

Pi1 3 4 8 6 5 4

Pi2 1 3 7 5 9 3

Pi3 8 7 5 9 6 2

Pi4 3 5 2 4 6 9

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根據公式:

C kSi=max{C(k-1)Si,C kSi-1}+ P Sik,計算每行的處理時間,最後得到結果Fmax=Cmsn。

Fmax=57

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