1.熱軋的優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼的晶粒，消除顯微組織的缺陷，使鋼的組織致密，機械性能提高。這種改善主要體現在軋制方向上，使鋼材在某種程度上不再各向同性；澆註時形成的氣泡、裂紋、氣孔，在高溫高壓的作用下也能焊接。
缺點:1。熱軋後，鋼中的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽)被壓成薄片，產生分層(夾層)。分層極大地惡化了鋼沿厚度方向的拉伸性能，並且當焊縫收縮時可能發生層間撕裂。焊縫收縮引起的局部應變往往達到幾倍屈服點應變，遠大於載荷引起的應變。2.冷卻不均勻導致的殘余應力。殘余應力是沒有外力作用的內部自平衡應力，存在於各種熱軋型鋼中。壹般來說，截面尺寸越大，殘余應力越大。雖然殘余應力是自平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能仍有壹定影響。例如，它可能對變形、穩定性和抗疲勞性產生不利影響。
2.冷軋是指將鋼板或鋼帶在室溫下通過冷拉、冷彎和冷拉加工成各種類型的鋼材。
優點:成型速度快，成品率高，不損傷塗層，截面形式多樣，滿足使用條件的需要；冷軋可以使鋼產生很大的塑性變形，從而提高鋼的屈服點。
缺點:1。成形過程中雖未進行熱塑性壓縮，但截面仍存在殘余應力，必然影響鋼材的整體和局部屈曲特性；2.冷軋型鋼的樣式壹般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。彎曲時易發生扭轉，壓縮時易發生彎扭屈曲，扭轉性能差；3.冷軋鋼的壁厚較小，在板材連接的拐角處不加厚，承受局部集中荷載的能力較弱。
3.熱軋和冷軋的主要區別是:
1，冷軋型鋼允許截面局部屈曲，使桿件的屈曲承載力得到充分利用；但是，不允許熱軋型鋼出現局部屈曲。
2.熱軋鋼板和冷軋鋼板中殘余應力產生的原因不同，因此在截面上的分布也有很大的不同。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布呈曲線狀，而熱軋型鋼或焊接型鋼截面上的殘余應力分布呈薄膜狀。
3.熱軋鋼的自由扭轉剛度高於冷軋鋼，因此熱軋鋼的扭轉性能優於冷軋鋼。
擴展數據
通常熱軋用的潤滑劑是以油水混合物的形式輸送到軋輥表面，以水為載體，少量的油均勻分散在水中。油水混合物的作用過程是水包油相向油包水相的轉化過程。混合液體到達輥面後，以水包油的形式在輥面上迅速鋪展。進入變形區與高溫軋件接觸時，由於溫度和壓力的作用，水分迅速蒸發，變成油包水相，部分油燃燒成以灰分為主的燃燒產物。壹部分油以油膜的形式均勻地覆蓋在軋輥與軋件的接觸弧面上，兩者都能在變形區起到0.01s左右的潤滑作用。
冷軋是將1號鋼板在室溫下進壹步減薄到目標厚度。與熱軋鋼板相比，冷軋鋼板具有更精確的厚度、光滑美觀的表面，還具有各種優越的力學性能，尤其是加工性能。因為冷軋原卷又脆又硬，不適合加工，所以壹般情況下，冷軋鋼板在交給客戶之前，都需要經過退火、酸洗和平整處理。冷軋最大厚度在0.1-8.0 mm以下，比如大部分工廠的冷軋鋼板厚度在4.5MM以下；最小厚度和寬度根據各廠設備能力和市場需求確定。
不銹鋼冷軋鋼板是采用冷軋工藝生產的不銹鋼板。厚度不超過3mm，厚度超過3mm，為厚板。管道、容器、醫療器械、船舶設備等。用於制造耐腐蝕零件，石油和化學工業，分類和標記如下:
1.奧氏體鋼
除熱軋件(29種)外，還有(1)2cr 13m n9 ni 4(2)1cr 17ni 7(3)1cr 17ni 8。
2.奧氏體-鐵素體鋼
除熱軋件(2種)外，還有(1)18ni 11 si 4 alti(2)1cr 21 ni 5 ti。
3.鐵素體型鋼
除熱軋件(9種)外，還有:00Cr17。
4.馬氏體鋼
除熱軋件(8種)外，還有1Cr17Ni2。
5.沈澱硬化型鋼:同熱軋型鋼。
參考資料:
百度百科-冷軋不銹鋼，百度百科-不銹鋼熱軋鋼板