食用油精煉設備按工作原理可分為間歇精煉設備、半連續精煉設備和全連續精煉設備。
食用油精煉設備的分類:
間歇精煉設備:精煉過程是分批進行的，生產能力相對有限；適用於小型油廠；
半連續設備:精煉過程中的壹些工序，如脫膠工段、脫酸工段，是分批進行的，需要等待；脫臭工段連續，無需等待，適用於中型油廠；
全連續煉油設備:煉油過程全連續，自動化程度高，生產率高，人工成本低，適用於中大型油廠。
食用油精煉設備工藝流程:
毛油→堿煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→精制油；
1.水合脫膠
利用磷脂等膠體雜質的親水性，在攪拌下向原油中加入壹定量的水或電解質稀溶液，使原油中的膠體雜質吸水、溶脹、凝聚、分離。在水化脫膠過程中，除蛋白質、粘液和微量金屬離子外，磷脂是主要的能凝結沈澱的物質。
2.堿煉脫酸
各種未精煉的原油都含有壹定量的遊離脂肪酸。從油脂中去除遊離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括堿煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。堿煉和水蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用廣泛。
3.吸附脫色
油吸附脫色是利用壹些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。).)對色素有很強的選擇性吸附作用，在壹定條件下吸附油脂中的色素等雜質，從而達到脫色的目的。油品經過吸附劑處理後，不僅可以改善油品的色澤，脫除膠質，還可以有效地脫除壹些微量金屬離子和壹些能引起加氫催化劑中毒的物質，為油品的進壹步精制(加氫脫臭)提供良好的條件。
高溫除臭
它是利用油脂和甘油三酯中臭味物質的揮發差異，在高溫高真空下進行水蒸氣蒸餾去除異味物質的過程。蒸汽蒸餾除臭(又稱汽提法)的原理是蒸汽通過含有臭味成分的油脂，蒸汽與液體表面接觸，蒸汽被揮發性臭味成分飽和並按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。