2.矽鐵的使用
1)在煉鋼中用作脫氧劑和還原劑。
為了保證鋼的質量，在煉鋼的最後階段必須進行脫氧。因為矽和氧親和力強，反應過程中會放出大量熱量，有利於提高鋼水溫度。
在鋼中加入壹定量的矽可以顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。
2)鑄造工業中用作孕育劑和球化劑。
鑄鐵是現代工業中重要的金屬材料，比鋼便宜，易熔易冶，具有鑄造和抗震兩種性能。在鑄鐵中加入壹定量的矽鐵，可以防止鐵中碳化物的形成，促進石墨的析出和球化，因此矽鐵是球墨鑄鐵生產中重要的孕育劑和球化劑。
3)矽鐵作為合金元素的添加劑。
矽鐵作為合金化劑，廣泛應用於低合金結構鋼、合金鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼和電工矽鋼。
4)作為金屬鎂冶煉中的還原劑。
75#矽鐵常用於皮江法金屬鎂的高溫冶煉過程。曹中的鎂。MgO被取代，生產壹噸金屬鎂消耗約1.1噸矽鐵，因此矽鐵在金屬鎂生產中占有重要地位。
5)其他用途
在礦物加工工業中，研磨或霧化的矽鐵粉通常用作懸浮相。
它可用作焊條制造業中焊條的塗層。
高矽矽鐵在化學工業中可用於制造矽樹脂和其他產品。
3.矽鐵冶煉
1)矽鐵冶煉原料
矽鐵是由矽石、鋼屑和焦炭經礦熱爐或電爐冶煉而成，但由於電爐溫度低，產品矽含量約為10-20%，所以現在壹般不采用高爐法冶煉矽鐵。
2)矽鐵冶煉工藝
冶煉矽鐵時，壹般采用礦熱爐連續操作。所謂連續操作法，就是隨著爐料在經歷高溫後的不斷反應和熔化，爐料的料位相應下降，同時不斷補充新的爐料，使爐內爐料始終保持滿料。根據爐內積累的合金量，定期排出合金。整個冶煉過程不分階段。
4.矽鐵生產
經過幾十年的經濟發展，中國的矽鐵產業已經形成了壹定的規模。預計矽鐵產能已超過10萬噸，但產能利用率低，相當壹部分產能閑置。矽鐵主要產地:青海、內蒙古、寧夏、甘肅、四川、雲南等地。據不完全統計，截至2008年，青海矽鐵產能已超過80萬噸，寧夏120-130萬噸，甘肅100萬噸，內蒙古400多萬噸，西南地區約100萬噸。
5.矽鐵出口情況
中國不僅是矽鐵生產大國，也是矽鐵出口大國。中國每年都有大量的矽鐵出口。主要進口國家為日本、韓國、美國、臺灣省等國家和地區。其中，出口日本和韓國的矽鐵總量約占出口中國矽鐵總量的50%。
矽鐵的海關編碼為72022100(矽含量大於55%)和72022900(矽含量不大於55%)。
2004年以前，矽鐵出口退稅率為13%；
2004年6月65438+10月1，國家將矽鐵出口退稅率降至8%；
2005年6月65438+10月1，國家取消矽鐵8%的出口退稅率；
2005年5月1，矽鐵出口暫定稅率上調至5%；
2006年6月165438+10月1，矽鐵出口暫定稅率上調至10%；
2007年6月1日，矽鐵出口暫定稅率上調至15%；
2008年6月65438+10月1，矽鐵出口關稅上調至25%的關稅稅率；
2009年6月65438+10月1，矽鐵出口關稅繼續維持25%的關稅稅率。
6月2010，1，1，矽鐵出口關稅維持在25%的關稅稅率。1.矽錳定義矽錳合金是由錳、矽、鐵、少量碳等元素組成的合金，是壹種用途廣泛、產量大的鐵合金。
2.矽錳合金的使用
矽錳合金中的矽與錳和氧有很強的親和力。矽錳合金用於煉鋼時，脫氧產物MnSiO3和MnSiO4的熔化溫度分別為1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、易上浮、脫氧效果好等優點。
3.矽和錳的分類
鐵合金生產企業通常將煉鋼用矽錳合金稱為商品矽錳合金；
冶煉低碳鐵用的矽錳合金稱為自用矽錳合金；
用於金屬冶煉的矽錳合金稱為高矽錳合金。
4.矽錳冶煉
1)原材料
矽石、焦炭、錳礦、富錳渣原料配比，冶煉電耗4500-4800 kWh/t進口錳礦(Mn42-49%) 2100-2500 kg國產礦(Mn26-30%) 2100-2500 kg富錳渣(Mn36%)。
在爐料的冶煉和加熱過程中，爐料中錳和鐵的高價氧化物在高溫下分解或CO在爐料區被還原成低價氧化物。在1373-1473K，高價錳氧化物逐漸完全還原為MnO，FeO全部進壹步還原為Fe。隨著溫度的升高，矽也被還原，合金中碳含量進壹步降低。在冶煉矽錳合金的過程中，為了改善矽的還原條件，爐料中必須有足夠的二氧化矽。
3)矽和錳規格
根據我國國情，中國鋼鐵工業協會建議修改矽、錳國家標準。新國標調整了FeMn64Si16、FeMn64Si18、FeMn64Si23三個品牌中的錳含量和FeMn64Si16中的矽含量，並根據GB/T 7738對品牌進行了更名。
4)矽錳下遊產業
鋼鐵工業
隨著中國工業的快速發展，中國的鋼產量逐年增加。1987年中國鋼產量只有371.7萬噸。20年後，中國鋼產量已達4.89億噸，增長了12.2倍。近年來，中國鋼鐵工業發展更加迅速。盡管2008年下半年爆發的全球金融危機對中國的鋼鐵、鐵合金、有色金屬、汽車、房地產等諸多行業造成了很大影響，但2009年中國的鋼鐵產量仍達到5.68億噸。
目前，中國仍處於城市化和現代化快速發展時期。未來30年，城市化仍將引領中國經濟增長，城市化率也將從45%提高到75%。因此，預計未來中國對鋼材的需求仍將保持強勁。
5)矽和錳的生產
我國錳礦資源匱乏，品位低，相當壹部分錳礦需要進口。國內方面，西南地區錳礦資源較為豐富，因此矽錳主產區分布在雲南、貴州、廣西、湖南等地，而進口錳礦多用於北方，內蒙古也是矽錳主產區。
6)矽和錳的進出口
矽鐵的海關編碼為72023000，現行關稅為20%。矽錳合金的出口在中國鐵合金出口中占有很大比重，中國矽錳合金主要出口到日本、韓國、加拿大、臺灣省、香港等國家和地區。因為大部分錳礦需要進口，矽和錳的生產成本很大程度上被國外礦商控制。1.鎂的特性
鎂是地球上最豐富的輕金屬元素之壹，其比重為1.74g/cm3，僅為鋁的2/3，鈦的2/5，鋼的1/4。鎂合金比鋁合金輕36%，比鋅合金輕73%，比鋼輕77%。
2.金屬鎂的使用
1)鋁合金的添加元素
鎂是鋁合金中的主要合金元素，全球年需求量約為654.38+0.6萬噸。
2)鎂犧牲陽極
鎂犧牲陽極作為防止金屬腐蝕的有效方法之壹，廣泛應用於地下長輸鐵管道和儲油罐中。
3)鎂合金型材
鎂合金型材和管材過去主要用於航空航天等尖端或國防領域。近年來，由於鎂合金生產能力和技術水平的提高，其生產成本已經降低到與鋁合金相當的水平，這極大地刺激了其在民用領域的應用，如自行車車架、輪椅、康復醫療設備和健身器材等。
4)汽車和摩托車用鎂合金
2000年世界汽車和摩托車產量分別達到2700萬輛和65438萬輛。如果每輛汽車用鎂合金30公斤，每輛摩托車用鎂合金5公斤，那麽單輛汽車壹次鎂的年消耗量將達到90萬噸左右，遠遠超過鎂的年產量。作為未來進壹步的發展目標，每輛汽車和摩托車的鎂合金消耗量可達到100和15 kg。鎂合金產品將會有巨大的需求。
5)電子產品的外殼
鎂合金具有優良的薄壁成型性，其壓鑄的壁厚可達0.5mm-1mm，並保持壹定的強度、剛度和抗沖擊性，非常有利於產品的超薄、超輕和小型化的要求。另外，鎂合金外殼可以讓產品更加豪華美觀，這是工程塑料無法比擬的。電子信息和儀器儀表行業的鎂合金產品單位重量和尺寸不如汽車零部件，但數量和覆蓋面大，消耗量也巨大。因此，近年來鎂合金在電子信息行業的消費量急劇增加，成為拉動全球消費量增加的又壹重要因素。
3.金屬鎂冶煉
目前，煉鎂主要有兩種方法:
1)氯化熔鹽電解包括氯化鎂生產和鎂電解兩個過程。該方法可分為以菱鎂礦為原料電解無水氯化鎂和以海水為原料電解制備無水氯化鎂。
2)用矽鐵煆燒碳酸鹽礦生產氧化鎂的熱還原法稱為熱還原法。
4.金屬鎂的包裝和運輸
原生鎂錠包裝在由材料制成的金屬托盤或特殊的幹燥木制托盤中。表面用整體塑料布包裹後，用鋼帶捆綁(橫向和縱向)。鋼帶應符合YB/T025的相關規定。每捆必須是同壹品牌的鎂錠，凈重1000kg 50kg或500kg 20kg。原生鎂錠用幹凈的容器或裝有防雨設備的車輛運輸。裝卸時防止產品受潮。
5.金屬鎂的生產
隨著經濟的快速發展，中國的金屬鎂工業也取得了長足的進步。山西、陜西、寧夏、內蒙古憑借資源優勢，逐漸形成了金屬鎂的主產區。
就我國金屬鎂的生產現狀來看，相當壹部分金屬鎂是用還原法冶煉的，只有少數金屬鎂廠是用電解法冶煉的。而國外大部分金屬鎂生產廠家都是電解冶煉，但是由於資源和環境的控制，部分金屬鎂已經被搬上了舞臺。