橡膠促進劑是天然橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠、再生膠的後效促進劑。通常用於制造電纜、膠帶、膠鞋、內胎、彩色制品等。，特別適用於強堿性的炭黑膠料。工作溫度安全，抗焦燒性強，硫化速度快，拉伸強度高，可提高合成橡膠的利用率。低毒高效，是NOBS的理想替代品，綜合性能優異，故被稱為標準促進劑。廣泛用於子午線輪胎生產。它可與醛胺、胍和秋蘭促進劑壹起使用，與抗結焦劑PVI壹起使用時，形成良好的硫化體系。主要用於制造輪胎、膠鞋、軟管、膠帶和電纜。
關於橡膠的硫化機理，目前仍有不同意見。這是因為在橡膠制品的生產過程中，同時存在不溶的天然橡膠樣品和大量的反應，使得人們很難研究橡膠分子硫化成復雜的聚合物網絡。早期提出的橡膠硫化機理大致可以分為兩種:自由基機理和離子機理。Bacon和Famer等研究人員認為，橡膠的烯丙基振動使得與其雙鍵相鄰的亞甲基上的氫容易被取代。
所以在橡膠硫化過程中，硫雙自由基奪取橡膠α-亞甲基上的氫是反應的開始。即反應過程是自由基過程。貝特曼等人認為橡膠上雙鍵的供電使S8的-SS-鍵斷裂並分解成離子，即硫化過程是壹個離子反應過程。到目前為止，噻唑鋅和二硫代氨基甲酸鋅的硫化促進機理已經得到了很好的研究。