分析:
廣東省紡織服裝產業發展戰略
壹.前言
紡織工業是與國民經濟和人民生活密切相關的工業部門。這個工業部門包括纖維制造、紡織、染整、服裝等生產技術行業。它們既相互獨立又密切相關，形成了壹個產業鏈長、價值鏈復雜而廣的大產業。隨著現代科學技術的進步及其在紡織工業中的應用，紡織工業的內涵發生了重大變化，從傳統的“紡織和紡織”向“現代紡織工業”模式轉變，具體表現為:
(1)紡織生產方式的變革:從手工操作到機械再到機電壹體化。特別是計算機、自動控制和信息技術在紡織工業中的應用，使紡織工業進入了“現代信息紡織工業”的新時代。
(2)紡織原料的變化:從天然纖維到“天然纖維+化學纖維”的雙重結構。使紡織工業擺脫完全依賴天然纖維，受自然氣候和地域限制的弱點。
(3)紡織產品應用領域的變化:由單純的生活消費向生產消費轉變，形成了服裝、裝飾、工業“三足鼎立”的消費格局。
紡織業是廣東省的傳統支柱產業。經過壹個世紀的艱苦創業和發展，已經建立了比較完整的工業體系。特別是改革開放以來，紡織行業已經走向國際市場，成為廣東省最大的凈創匯行業之壹。1999年，我省紡織服裝工業總產值11753億元，其中紡織服裝產值分別占51.5%和48.5%(見圖1)。同年，我省紡織服裝業出口創匯128.5美元(紡織品占全國同類產品的1/3，占全省出口總額的21%。可見，紡織服裝業在國民經濟建設中發揮了重要作用。與此同時，我省紡織行業和全國壹樣，開始暴露出深層次的隱患。自1993以來，國有紡織企業持續虧損，逐步陷入困境。主要原因是多年來的重復建設造成總量過大，債務沈重，冗員多，社會負擔重，產品質量低，技術創新能力弱，缺乏市場競爭力。實踐經驗告訴我們，要實現我省紡織工業的長期可持續發展，必須改變傳統的粗放型經濟模式，轉向集約型增長和市場經濟體制，從量的增長轉向質的提高，從而實現新的發展。近年來，國有紡織企業實行“壓錠”政策，壓縮落後棉錠，分流富余人員，初步實現了國有紡織企業在系統內的整體扭虧，出現了可喜的局面。
在21世紀，在市場經濟和知識經濟時代以及中國面臨WTO的今天，如何面對紡織行業的特點，利用科技發展的成果，提高紡織產品的質量和檔次，增強產品在國際市場上的競爭力，滿足國內外市場對紡織品的需求，是每個紡織企業必須認真思考的問題。加入世貿組織後，中國經濟將國際化，融入世界經濟壹體化。為了適應經濟國際化和市場全球化的格局，研究紡織工業的技術發展戰略顯得更為重要。本文在分析國際、國內和廣東紡織工業技術發展水平和趨勢的基礎上，提出了我國紡織工業立足國內、面向世界實現可持續發展的技術發展戰略和思路。
二、紡織服裝行業技術發展的趨勢和特點
1.國際發展的趨勢和特點:
20世紀80年代以來，世界主要發達國家明顯增加了對紡織工業的投資，進行了廣泛的技術改造，不斷更新生產技術和設備，使紡織工業由“勞動密集型”工業轉變為“資金和技術密集型”工業。科學技術在實現紡織工業內部升級中發揮著重要作用，國際紡織技術的發展趨勢總體上是向自動化、連續化和計算機化方向發展。如今，在發達國家，無錠紡、無梭織布、化纖連續聚合直紡、紡粘直紡等新技術已廣泛應用於生產領域。隨著“機電壹體化”技術廣泛滲透到各種紡織設備中，不僅生產自動化和質量控制技術發生了根本性的變化，而且勞動生產率也得到了極大的提高。尤其是非織造布技術的發展給紡織品加工技術帶來了壹場新的革命。它采用化學或機械方法增強纖維網，直接制成織物，省去了傳統繁瑣的紡紗和織造工藝，將紡織工業的生產效率提高數倍、數十倍。當前，紡織工業科技進步和創新的深化和拓展已成為國際紡織工業發展的顯著特征。服裝用紡織品向功能化、衛生保健方向發展，裝飾用紡織品向系列化、配套化、高檔化方向發展，產業用紡織品向高強、高模、耐高溫、耐腐蝕方向發展，從根本上改變了紡織產業鏈各行業的面貌。
(1)纖維制造業:整體技術向高速化、差異化、超細化、復合化方向發展。化學纖維在纖維總產量中的比重逐年增加，纖維單絲的細度在降低。合成纖維正朝著仿自然、超自然的方向發展，而天然纖維則在努力提高防蛀、抗皺、防黴性能。隨著新產品的開發，以聚酯為代表的差別化纖維的生產技術取得了很大進展。它從最初以模仿天然纖維為目的，改變了纖維的外觀和手感，發展到目前具有超天然纖維性質的超仿真、超敏感纖維。如日本東麗的Sillook皇家仿真絲纖維、日本貝爾紡的Belina超細纖維、日本東洋紡的Biosil抗菌纖維、日本三菱的Gripy芳香纖維、美國杜邦的Lycra彈力纖維、意大利的Meraklon高蓬松丙綸纖維、英國Kautauer的Tencel新型粘膠纖維，都是在國際市場上享有較高聲譽的纖維新品種。化學纖維新技術的近期發展，除了繼續使用細旦和超細旦技術、多差別化技術和聚合物改性技術外，還吸引了對高科技復合紡絲的關註，包括常規紡絲技術、超高速紡絲技術、高科技復合長絲加工技術、新型紡絲纖維混合技術和各種浸潤混合技術。此外，還利用仿生技術開發仿生纖維，生產可生物降解的環保纖維；利用基因技術改變大麻性狀和棉花顏色；細菌培養技術生產生物纖維素纖維。
(2)紡織染整行業:用先進技術改造或更新傳統紡織染整設備。利用混合、纏繞、加撚等技術，將差別化纖維、新型合成纖維、常規纖維、天然纖維進行不同形式的組合創新，獲得多種差別化效果，如竹節絲、纏繞絲、包芯絲、多層絲、圈絲、螺旋絲、雪花絲等。利用提花、刺繡、鏤空、拉毛、仿羊毛、仿麻、仿皮革、復合等多種織造技術，可以得到外觀新穎的織物，或薄如蟬翼或富有光澤，或內裏舒適保暖，外面防水透氣，或壹面柔軟針織，壹面逼真仿皮革。采用先進的整理技術，如柔軟整理、蓬松整理、起縐整理和各種功能整理，賦予產品柔軟、抗靜電、阻燃和抗菌等性能。在生產中，對人民生活或生態環境造成危害的添加劑將被淘汰(如偶氮染料、甲醛整理)，汙染排放生產將被禁止，取而代之的是綠色(環保)生產技術。
(3)服裝制造業:21世紀的時尚潮流是追求高檔、名牌，追求舒適、休閑、健康、功能、風格、藝術，現在的服裝制造業已經進入品牌效益階段，主要手段是利用網絡技術進行信息收集、產品設計和銷售。服裝CAD(計算機輔助設計)系統越來越流行。在美國服裝行業，超過50%的企業配備了服裝CAD，歐洲超過70%，日本超過80%。目前服裝CAD已經向CIMS(計算機集成制造系統)發展，很多知名品牌(如力克)都有CIMS。CIMS包括市場預測、產品設計、產品制造、生產管理和成品銷售的所有活動。不僅是物流和設備的整合，更是信息的整合。CIMS可以提高生產率30% ~ 50%，縮短生產周期30% ~ 60%，降低設計成本15% ~ 30%，降低人工成本5% ~ 20%，大大改善和提高產品質量。CIMS集信息技術、計算機技術、自動化技術和現代管理技術於壹體，已經成為現代服裝設計和生產的發展方向。
2.國內發展水平和特點:
中國紡織業是典型的外向型經濟，在全球紡織品服裝貿易中占有舉足輕重的地位。目前，我國棉紗、棉布、絲綢制品、化纖、服裝產量均居世界第壹，1998紡織服裝出口428億美元，占我國出口商品總額的23%。3%，占世界紡織品服裝出口總額的13%，成為世界紡織品生產大國。改革開放以來，由於關註國際市場動態，推動技術進步，引進壹批先進技術和設備，開發高附加值和高科技產品，促進了行業的產品結構調整。中國的紡織產品正朝著成品化、高品質化、多樣化的方向發展。化學纖維在紡織纖維使用中的比例提高到43%，差別化和功能性纖維的比例也提高到16% ~ 20%。紡織品向中高端邁進，服裝是我國最具國際競爭力的產品，占紡織品出口總額的70%，國際競爭力系數高達93%，但其中約50%使用進口面料。因此，紡織面料的生產技術水平已成為中國紡織業擴大世界市場份額的瓶頸。與先進國家相比，中國紡織工業的技術水平還比較落後。主要表現為:
(1)紡織原料品種單壹，面料品種較少，產品結構不合理，以中低檔產品為主，壹般產品較多，高檔名牌產品較少；服裝用紡織品占比大(3/4)，產業用紡織品和裝飾用紡織品占比小(只有1/4)，而發達國家這三類紡織品壹般分別占1/3。1998年我國噸纖維產品外匯水平為65438+20萬美元，而世界先進國家平均水平為65438+70萬~ 2萬美元，是發達國家平均水平的1/2，出口服裝單價僅為發達國家的1/3。
(2)紡紗、織布、印染等加工設備技術落後，低水平生產能力過剩。據統計，25%的棉紡產能、15%的毛紡產能、30%的印染產能屬於需要淘汰的落後設備，達到90年代先進水平的比例不到20%，因此由此制成的服裝面料外觀質量差，緯紗易縮水，色差、風格、手感、功能性都不符合服裝生產的要求。
(3)環境汙染問題亟待解決。紡織工業的環境汙染包括廢水、廢氣和噪聲。廢水是行業的主要汙染，包括印染廢水、化纖生產廢水、洗毛廢水和大麻脫膠廢水，其中印染廢水是重點汙染源。廢氣主要來自鍋爐燃燒的尾氣。噪音汙染是紡織業的老問題。目前棉紡廠大部分車間的噪聲在90分貝以上，織布車間的噪聲為104分貝。
第三，廣東省紡織服裝產業技術發展水平分析
紡織服裝產業在廣東省經濟結構中占有非常重要的地位。改革開放前，廣東的紡織服裝業在全國並不突出；改革開放以來，廣東省作為中國沿海開放區的龍頭，紡織服裝產業發展迅速。從紡織服裝產業的原材料纖維產業來看，廣東省多個城市利用政策環境、地理位置、資金等優勢，引進了壹批國外先進設備，整體技術裝備水平居全國首位。全省進口棉錠占全國進口總量的1/3；擁有100多條化纖長絲生產線，擁有國際先進的聚酯熔體直紡和復合紡絲設備，6萬噸生產能力的聚合設備和雙頭高速紡粘非織造布生產線，居全國首位；新型經緯針織設備、襪機設備和無梭織機，套印、染整設備200余臺套，以及測色、電腦分色、制版等計算機輔助生產手段；計算機輔助設計系統和生產系統，如計算機設計放樣、排版、縫紉、掛包、輸送立體熨燙等，已逐漸在服裝行業得到應用。在先進技術和設備的基礎上，企業開發了壹批國內領先的新產品和高品質、高附加值的出口產品，如新型差別化纖維滌棉復合面料、棉仿麻化纖長絲面料、純棉精梳紗、轉杯紡、拉舍爾腈綸毛毯、優質色織布、牛仔系列和印花裝飾面料等。
從廣東省紡織服裝行業的技術發展水平來看，雖然位居全國前列，但技術發展仍存在諸多問題。纖維行業雖然引進了國外的設備和技術，但未能買斷技術，使外商重復向我省乃至國內其他企業提供同樣的設備和技術。如我省從德國帕馬格、瑞士伊萬達公司引進了多條滌綸長絲高速紡絲生產線。隨著其他企業的反復引進，我省早期引進設備和技術的企業技術優勢不復存在，我省大部分企業對引進的技術未能消化、吸收和創新，使得我省與國內同樣技術的企業產品雷同，質量不高，只能走向惡性競爭。受中國通貨緊縮和亞洲金融危機的影響，化纖行業受到重創。雖然近年來打擊走私初見成效，市場有所恢復，但當年銀行貸款和高價引進的生產線債務負擔太重，特別是1992之後建成投產的企業盈利能力幾乎達不到預期目標，很少有企業有能力開發新的纖維材料和新的生產工藝。以合成纖維中產量最高的聚酯纖維為例。廣東省聚酯企業的規模和技術開發能力不如臺灣省。隨著進口關稅的降低，廣東POY產品面臨更大的沖擊，但我省纖維行業的勞動力成本遠低於臺灣省。與進口相比，聚酯的後加工產品DTY仍具有優勢。我省DTY產品將主要面臨國內企業的競爭。隨著我省勞動力成本的增加和內地企業競爭力的提高，我省纖維企業將在國內市場展開競爭。目前，我省的纖維龍頭企業如果不在資本積累和技術開發上多下功夫，就很難在國內競爭中建立競爭和核心專長優勢。
廣東省有很多織造企業，其中南海市西樵區就有上千家。企業規模普遍較小，相當壹部分企業設備落後，不具備技術開發和創新能力。生產的面料以低檔為主，現在處於產能過剩階段。布料市場所需的高檔面料仍大量依賴進口，大部分低層次織造企業主要依靠仿制。在布匹市場，新布匹被稱為“周布匹”，即壹塊新布匹往往在壹周內就被復制和模仿，極大地損害了原開發者的利益，導致沒有能力進行技術創新的企業不去開發，而有能力開發的企業又不願意開發，都想找現成的模式去模仿，導致有技術開發能力的企業無法在市場上快速發展。雖然有些企業想仿制進口高檔面料，但所需的特色纖維無法及時從市場上獲得，所以仿制高檔進口面料並不容易，中低檔面料大家都可以仿制。總體而言，廣東省的織造企業在全國並不具有競爭優勢。
廣東省的染整企業靠買染料和助劑進行染整，沒有自己的核心技術，技術水平不高。另外，胚胎面料檔次不高，印染布也走中低檔路線，價格低，附加值低。因此，他們只能以中低檔產品在國際市場上競爭，只能獲得染整行業加工的平均利潤。受汙染法規的限制，加上廣東省環保措施的加強，染整企業需要高額的汙水處理投入，否則更容易倒閉、停產、兼並，行業發展受到很大制約。
在服裝行業，中國經歷了從無品牌到有品牌的階段。但是品牌企業比例不高，大部分服裝企業都是進口料加工，設計和樣品都是別人提供的。能夠自主設計並引領服裝服飾潮流的企業並不多。
在服裝設計方面，隨著計算機和網絡技術的發展，我省與世界的差距將會縮小，可能會有相當壹部分服裝企業把握服裝趨勢。另外，中國的勞動力成本低，所以中國的服裝設計和服裝加工在國際上也會相當有競爭力。因此，面對WTO，服裝業在中國是壹個非常有利的行業。廣東服裝業的競爭對手主要在國內。考慮到我省地理環境有利於服裝出口，隨著人民生活水平的提高，我們會更加重視服裝品牌，我省現有的品牌企業有機會在國內外市場成長，建立品牌優勢。
四、廣東紡織服裝產業技術發展的戰略選擇
紡織行業是壹個國際依存度很高的行業。中國的傳統紡織業也受到了來自兩方面的挑戰。壹方面，以美國為代表的發達國家通過高新技術改造傳統紡織業，極大地提高了勞動生產率，恢復了產業競爭力；另壹方面，相對更具優勢的發展中國家(如巴基斯坦)工人的平均時薪只有中國的66%。由於良好的技術改造，紗線和面料的競爭力已經超過了中國。國際紡織品貿易壹體化後，這種競爭的勢頭將更加迅猛。為適應我國加入WTO後國內外市場需求的變化，用高新技術改造和發展我省紡織服裝業是十分必要和迫切的。基於上述對廣東省紡織服裝行業技術發展水平和趨勢的分析，提出了我省紡織服裝行業技術發展戰略的設想:采取替代進口、擴大出口的戰略，大力發展服裝面料、裝飾用紡織品和產業用紡織品；充分利用國家技術改造貼息政策，大力發展和創新相關纖維技術、紡紗、織造技術、染整技術、非織造技術和服裝設計；全面提高產品的附加值和競爭力，實現產業的全面升級。具體技術發展策略如下:
1.纖維企業:要大力開發新技術、新產品，不僅是服裝纖維，還要擴大裝飾纖維和工業纖維的生產，提高產品的檔次和附加值。為了解技術發展趨勢，應大力開發差異化、功能化纖維，滿足超仿真、超靈敏、多功能的要求。纖維企業是織造行業的上遊企業，技術開發的目的是用於新型面料。只有用於高檔面料的纖維才能獲得高附加值。
2.紡紗企業:開發氣流紡、噴氣紡等紡紗新技術，提高先進清梳聯、細絡筒機組、自動絡筒機的使用率，提高精梳紗比例。
3.織造企業:織造行業已進入電子化、信息化競爭時代。我省紡織行業的無序模仿造成了產品的供過於求。主要原因是行業對行業的信息不清楚，產品開發設計能力弱。未能把握和運用國際紡織流行趨勢，不清楚“生產什麽”和“如何生產”。事實上，國際著名面料展會發布的流行趨勢預測在很大程度上引導了國際面料市場的發展方向。近年來，雖然國內各種面料展層出不窮，但潮流發布壹直處於弱勢。廣東省要加強信息發布和趨勢引導，織造企業也要善於應用這些趨勢來指導生產。比如浙江紹興的中國輕紡城，已經成為獲取布料交易信息的重要場所。棉、毛、絲、麻，加上化纖，往往品種繁多，技術開發要充分考慮產品功能、材料結構、工藝、造型、色彩、整理、表觀效果、裝飾等因素，如混紡織物、高密高支織物、花式紗線、功能性織物等。廣東省織造企業只有狠抓信息，變模仿為創新，變低檔為高檔，逐步淘汰落後設備，才能繁榮發展。
4.染整企業:我省染整企業要緊跟國際染整技術發展趨勢。除了淘汰落後的染整設備外，還應盡量選用低毒、低汙染的環保型染料，向綠色染整方向發展，努力采用和發展無水染色、轉移印花、多色印花、電腦配色、生物酶整理、雙絲光整理、無甲醛整理等新技術。對出口型服裝進行染色加工的企業，還應熟悉出口國對染料種類限制的規定。大力加強防紫外線、阻燃、抗菌、除臭、抗靜電、柔軟等後整理技術開發，全面提高染整附加值。
5.服裝企業:服裝行業是典型的品牌行業。同樣的款式，不同品牌的服裝價格相差很大，同時新款也有很高的附加值。因此，服裝行業不僅要在設計上創新，還要樹立良好的品牌。兩者相輔相成，即品牌企業需要時刻創新才能出人頭地，而創新服裝也需要品牌的“陪襯”。兩者都不理想，這兩方面的提升對服裝行業的影響很大。因此，廣東服裝行業要樹立良好的品牌，品牌是企業的無形資產，是從產品產量、質量、銷量、價格、市場份額、售後服務、產品推廣等方面逐步積累起來的。因為廣東省的服裝行業是在改革開放後才迅速發展起來的，知名的老字號很少，急需盡快建立新的品牌。市場經濟環境讓越來越多的企業家充分認識到品牌的重要性，廣東省內很多服裝企業也逐漸從接單、來料加工過渡到樹立品牌。品牌服裝質量要求高，面料要選擇合理，做工要細致。服裝設計需要有創意，並針對它所穿的群體。例如，不同年齡的人對顏色和風格有不同的選擇。設計出來的服裝要想被市場接受，需要有遠見的預測。首先要做好信息收集工作。國際知名專業機構的趨勢預測有很大的商業價值，我們知道什麽是新的，什麽會流行。其次，要充分利用電腦設計速度快、立體、制版打樣容易的優勢。近年來，計算機技術和網絡應用在中國的迅速普及，加上時裝展覽中的交流，有望不斷縮小中國與世界在服裝設計上的差距，甚至在壹些服裝設計上保持領先地位。有條件的服裝企業可以積極與有實力的纖維、織造、染整企業聯合開發特色服裝，讓其他企業難以模仿，或者服裝可以模仿，但沒有原料可以模仿。這種壹站式的特色服裝開發有望形成自己獨特的競爭優勢。從WTO成員與中國簽署的WTO協議來看，中國服裝出口的壁壘終將被打破，這為我省服裝業提供了壹個絕佳的發展機遇。
6.非織造布企業:我省是全國三大非織造布生產基地之壹，擁有紡粘、針刺、水刺、熱粘合、化學粘合、縫合、熔噴等生產線220多條，年生產能力18.55萬噸，占全國非織造布總產量的28%。80%的設備從國外進口，技術先進，產品質量上乘。非織造布是我省的強項。據預測，未來10年，我省非織造布年生產能力將達到30萬噸以上，湧現出壹批大型非織造布企業，在生產速度、產品品種、質量、技術等方面基本趕上世界先進水平。廣東非織造布技術的重點發展方向是紡粘法非織造布，特別是聚酯紡粘法非織造布，多頭生產速度為300 ~ 600 m/min。差別化纖維紡粘織物；高檔水刺非織造布；高檔寬幅針刺非織造布；並開發各種工業非織造布，如棚罩材料、栽培基質、土工布、建築防護材料、包裝材料、汽車內飾材料等。，使廣東非織造布更具國際競爭力。