壹是外資企業正在加緊侵占模具市場。
外商在中國開店辦廠，是因為中國勞動力成本低，鋼材便宜，核心技術是他們的秘密。先進的技術和資金實力，加上中國的勞動力和廉價的原材料，使其在市場上的競爭優勢飆升，而中資企業則增加了升級的難度。
“十五”期間，中國模具工業快速發展，年均增長20%。2005年，中國模具行業模具銷售額為61億元，比上年增長25%。加上20多億美元的進口份額，中國模具市場容量已達800億元左右。專家預計，在“十壹五”期間，中國模具行業的市場份額將達到6543.8+0.20億元。
近年來，國際模具制造巨頭在中國投資設廠的新壹輪擴張如火如荼。德國海拉吉林定居；日本豐田模具在天津設廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資的深圳模具廠不久前投產，為電信、醫療、電子、汽車等行業提供高檔模具產品...
大量的外商獨資，無助於提高我們自己的模具水平。外資企業擁有先進的技術和資金實力，通過再利用中國的勞動力和廉價的原材料，競爭優勢不言而喻。而壹直占據高端模具市場的中企更是無從下手，這意味著中資企業根本沒有機會提升檔次。中資企業最怕的是自身實力沒有增強，外資企業壟斷了中國的模具市場。
目前，我國模具行業規模僅次於日本和美國，但大多集中在中低檔領域，技術水平和附加值較低。中國模具工業協會提供的數據顯示，中國制造業急需的精密復雜的沖壓模具和塑料模具、汽車面板用模具、電子連接器等電子產品仍大量進口，模具產品進出口逆差超過65438億美元。
第二，國內企業充滿憂慮
據不完全統計，目前全國生產模具的工廠有2萬多家，其中壹半以上是自產的。同時，大部分都是小企業。近年來，模具行業結構調整和體制改革步伐加快，但設計制造水平遠低於工業化國家。主要表現在:
1，行業創新能力弱。
模具行業是技術密集型和資金密集型行業。隨著時代的進步和技術的發展，能夠掌握和應用新技術的人才出現了非正常的短缺。高級模具鉗工和企業管理人才也很緊缺。由於模具企業效益差，對科研開發和技術研究重視不夠，模具行業整體對科研開發和技術研究的投入太少。民營企業的貸款困難也影響了許多企業的技術改造，導致科技進步步伐緩慢。
2.該行業的整體效率較低
雖然國內很多企業采用了先進的加工設備，但總體來看，裝備水平仍遠遠落後於國外企業，尤其是設備的數控化率和CAD/CAM應用的覆蓋率遠低於國外企業。由於體制和資金原因，進口設備不配套，設備和配件不配套的情況非常普遍。設備利用率低的問題長期得不到解決。
裝備水平低導致我國模具企業鉗工比例高。
3.專業化、標準化和商品化程度低，協作性差，模具標準化水平低，標準件覆蓋率低，對模具質量和成本也有很大影響。特別是對模具制造周期影響很大。
4.模具材料及相關技術落後。
模具材料的性能、質量和品種往往影響模具的質量、壽命和成本。國產模具鋼和進口鋼差距很大。塑料、板材、設備的性能不佳也直接影響模具水平的提高。
三、外部環境分析
外資企業不選擇合資企業是因為不願意輸出自己的核心技術。“外資企業進入壹般有兩種模式:壹種是與其配套企業(即客戶)壹起進入，特點是為單壹客戶、同壹品種的模具提供專業服務；二是自己進入中國。外國模具公司在中國投資的目的是利用中國的廉價勞動力和廉價鋼材賺取更多利潤。
據知情人透露，在外企，模具車間是“秘密車間”，外人不能隨便靠近。在中國設廠，外資既有資金，也有自主技術，不需要和中國企業合資。他們只是想降低勞動力成本。而且他們還把自己的設計放到國外，通過互聯網傳播給他們在中國的企業。