用於組件生產的層壓機和太陽能模擬器在行業中廣泛使用。2011年初，中電48推出了經過兩年多試驗的自制多線切割機和多晶矽鑄錠爐。到目前為止，中國的光伏設備已經完全國產化。
在國家“863”計劃的支持下，提純高純矽材料的關鍵設備24對棒還原爐也研制成功。
2011年5月，VLSI Research發布的2010年度光伏設備制造商排名顯示，48家企業成為第壹家躋身全球光伏設備制造業10強的中國企業。VLSI Research以其無與倫比的準確性、創新的市場研究方法以及對研究覆蓋行業的快速脈搏的準確洞察而聞名。其市場調研數據顯示，48以2.95億美元的營業收入驕人戰績，壓倒了瑞典某知名設備制造商，進入全球光伏設備制造商第壹方陣，在“2010全球十大光伏設備制造商”中排名第九，首次打破了排名長期由歐美大型設備制造商主導的格局。面對歐美光伏設備廠商長期占據國際國內光伏設備市場的嚴峻形勢，48。因此，振興民族工業是我們的責任。在特種電子設備研發過程中，成功自主研發了清洗機、擴散爐、PECVD、蝕刻機、高低溫燒結爐、單晶爐、鑄錠爐等太陽能光伏關鍵設備，實現了從單項設備向單項設備和技術發展、從全線設備向全線設備和技術發展的“交鑰匙”。依托豐富的設備制造、工藝技術和全線建設經驗，48所具備了建設“智能化”光伏設備和光伏電池生產線的能力，並正在快速向這壹目標邁進。
48太陽能光伏器件在國內用戶中建立了良好的口碑，得到了業界的廣泛認可，越來越多的客戶從使用國產器件中受益。可以說，中國太陽能光伏產業有能力在短短幾年內面對國際競爭。實現快速發展的利器，在於技術與國際接軌的同時，無與倫比的低成本優勢。維持低生產成本的主要原因除了低廉的人工和運營成本外，還有價格低廉的國產設備(平均只有進口設備的1/3)的廣泛應用，大大降低了企業的投資成本。否則，由於歐美日光伏產業市場95%的產業特點，很難想象國內企業能以遠高於國外同類企業的矽材料采購成本在國際市場上競爭。
國產設備已應用於大型生產線。
2002年，我國部分企業通過與壹流電池企業合作，引進先進技術，超常規發展。經過多次技術改造和升級，國產關鍵太陽能電池設備陸續在國內大型生產線上應用，使我國基本具備了太陽能電池制造設備的全線供貨能力。
高純矽材料的嚴重短缺為國內質優價廉的單晶爐企業提供了絕佳的發展機遇。近年來，幾十家新的單晶拉制企業下了大量訂單，使國內設備企業保持滿負荷生產，並吸引了日本、韓國和臺灣省的大量訂單。如此多年未見的火爆場面，直接催生了2006年四家光伏設備廠商訂單超億元，2007年的勢頭更是有過之而無不及，是中國電子專用設備行業多年未見的繁榮景象。
此外，非晶矽太陽能電池雖然尚未形成規模化生產，但增長速度已經明顯加快，相應的非晶矽電池設備也吸引了很多企業嘗試以類似國外的全線封裝設備和技術的方式進入。
與國際先進水平相比，國產太陽能電池生產設備中最關鍵的有擴散爐、等離子刻蝕機、清洗/制絨機等。已經達到或接近國際先進水平，占據國內大部分市場，性價比優勢明顯。管式PECVD和快速燒結爐與國際先進水平有差距，但不大。已在大型生產線上使用，市場份額逐漸擴大，性價比優勢明顯。國內沒有平板PECVD，另外兩個關鍵設備自動絲網印刷機和自動分選機因為核心技術繞不過國外公司的技術專利封鎖，也沒有實質性突破，整體水平與國外相差甚遠。國內主要生產線幾乎都采用昂貴的進口設備。
在矽片加工設備中，壹些合資企業的高檔全自動單晶爐接近國際先進水平。然而，由於它們的高價格，在光伏產業中的應用數量受到限制，相反，低成本和適用的低自動化單晶爐被廣泛使用。利用矽料短缺的難得機會，可以形成批量生產，占領國內大部分市場，批量出口。
高端自動化產品，如組件生產設備中的層壓機，與國際先進水平相差無幾，技術特征明顯，但低端產品占據大部分市場。
矽料提純設備技術水平與國外產品差距較大，只生產零星產品。
2010將為設備提供36億元市場。
從2003年到65438+2006年2月，短短四年時間，中國新建了47條標準太陽能電池生產線(25MW/片)。按照目前平均每條線設備投資3000萬元計算，設備市場高達6543.8+04億元。如果算上用於解決矽片短缺和采購多晶矽鑄錠爐、單晶爐、切割機、線鋸等材料制造設備的投資，國內相關設備市場總額超過25億元。大約1/3的市場被國產設備占據。近年來，為國家節約外匯近3億美元，為用戶節約投資20多億元。在太陽能光伏行業已經有了初步的話語權。2005年，* * *銷售相關設備約330套，銷售額近4億元，2006年達到7億元。
按照行業前十的發展規劃，到2010，中國將新增產能3000MW以上。即使采用目前國內成熟的國產設備與進口設備混搭的主流配置方案，也至少能為設備廠商提供36億元的市場。如果全部采用進口設備，設備投資為84億元。