壹、廢鋁的預處理
廢鋁分階段分類堆放，有純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合物等。廢鋁進口占中國進口總量的十分之壹以上。其原料加工高度電腦化，所有進廠原料分區域存放，根據數量、化學成分、回收率、成本等對庫存進行管理和使用。有了這些數據，就可以在生產合金錠時的熔煉過程中計算出最經濟的材料配方，保證產品質量。
對於廢鋁制品，需要拆解、去除與鋁材相連的鋼鐵等有色金屬零件，再通過清洗、破碎、磁選、幹燥等工藝制成廢鋁材。薄而松散的鋁屑，如鎖臂、變速齒輪襯套和汽車上的鋁屑，應使用液壓金屬打包機壓成包。對於鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，再將鋁線繞成線圈。
鐵雜質對廢鋁冶煉危害很大。當鐵過多時，鋁中會形成脆性金屬晶體，降低其機械性能，削弱其耐腐蝕性。鐵含量壹般應控制在65438±0.2%以下。對於含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可作為鋼鐵行業的脫氧劑，而商用鋁合金很少使用含鐵量較高的廢鋁進行冶煉。在鋁工業中沒有非常成功的方法來令人滿意地從廢鋁中除去過量的鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中往往含有油漆、油、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在熔爐中熔煉之前，必須將其移除。對於線材廢鋁，壹般可采用機械打磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。
國內很多企業采用高溫燒蝕去除絕緣子，會產生大量有害氣體，嚴重汙染空氣。如果采用低溫烘烤和機械剝離相結合的方法，首先利用熱能使絕緣子軟化，機械強度降低，然後通過機械揉搓將其剝離，這樣就可以達到凈化的目的，並且可以回收絕緣子材料。廢鋁器皿表面的塗層、油汙等汙染物可用丙酮等有機溶劑清洗。如果仍然無法清除，應使用脫漆劑清除油漆。脫漆爐的最高溫度不應超過566℃。只要廢料在爐內停留足夠的時間，壹般的油和塗層都可以完全去除。
對於鋁箔紙，用普通廢紙制漿設備很難有效分離鋁箔層和紙纖維層。有效的分離方法是先將鋁箔紙放入水溶液中，加熱加壓，然後迅速排放到低壓環境中減壓，機械攪拌。這種分離方法可以回收纖維紙漿和鋁箔。