中國多晶矽產量不到世界總產量的0.4%。
多晶矽是生產單晶矽的原料。目前我國多晶矽產量不到世界總量的0.4%，中國信息產業整體規模處於世界前列，所需多晶矽幾乎完全依賴進口。先進的生產技術被美國、日本、德國等國家壟斷。目前世界上最先進的國家是美國、德國、日本和意大利，它們的總產量占世界多晶矽總產量的90%以上。
目前國內多晶矽年需求量為1萬噸以上，而現有產能只有1萬噸左右。規模太小，技術落後，市場缺口很大。每年都有大量外匯花在從國外進口上。隨著中國成為全球電子信息產品的主要生產國和市場，多晶矽的需求將進壹步增加。為此，國家特別將多晶矽材料列入當前重點鼓勵發展和外商投資的行業和產品，全力支持矽材料產業發展。2004年中國半導體用多晶矽需求為1017.2噸，增長率為19.2%。
我國多晶矽產業雖然起步不晚，但發展緩慢。生產、工藝技術落後，設備陳舊，生產規模小，物耗、能耗高，產品成本高，質量難以保證，與國際水平相比差距較大。此外，生產的電耗和物耗普遍高於國際標準，這使得中國的多晶矽制造商失去了國際競爭力。國內多晶矽廠商數量在減少。目前只有四川峨眉半導體材料廠和河南洛陽單晶矽廠能生產多晶矽、直拉單晶矽和小直徑區熔單晶矽。2004年中國多晶矽產量為105噸。
過去幾年，我國多晶矽的生產方法基本采用傳統的西門子法。最近，中國自己改進的技術與俄羅斯多晶矽生產技術相結合。如四川省擬在峨眉半導體材料廠基礎上投資1192萬元，引進消化吸收俄羅斯多晶矽技術，建設年產1000噸多晶矽生產線，滿足市場需求。即便如此，中國多晶矽的產量仍遠遠不能滿足國內需求。隨著芯片行業的快速發展，差距會越來越大。為了滿足國內外多晶矽市場的需求，適應芯片產業的發展，引進世界壹流技術，發展我國多晶矽產業，已成為國內集成電路產業發展的迫切任務。
單晶矽產量穩步增長。
單晶矽是生產半導體器件的關鍵襯底。截至2004年底，中國擁有1 12英寸生產線，9條8英寸生產線，6條6英寸生產線。2004年，中國集成電路制造業實現了超高速增長。在下遊市場的帶動下，2004年單晶矽棒市場需求為2811.5噸，增長率為178.5%。與此同時，拋光矽片的市場需求達到681.983萬平方英寸，同比增長1.333.5 %。6英寸和8英寸矽片的市場需求增長非常強勁，已經成為拋光矽片市場增長的主要動力源。
近年來，我國單晶矽產量穩步增長。增長壹方面是由於國際上對低檔廉價矽材料的需求增加；另壹方面，近年來我國各方面發展迅速，對各類信息家電和通訊產品需求旺盛，因此對半導體器件和矽材料有很大的市場需求。為了滿足這壹巨大需求，國內外廠商紛紛在中國設立和準備設立芯片和ic生產線。北京計劃近期10年建設20條0.25微米以下8英寸集成電路加工生產線；上海未來15年將投資700-750億元建設10條以上高水平集成電路生產線；此外，浙江和深圳也在積極籌備半導體產業基地。在矽單晶拉制和矽片加工方面，我國建立了直徑為100 mm-150 mm的矽片生產線，目前國際上矽片主流產品直徑為200mm-300mm，與世界水平差距較大。中國油研矽業有限公司和峨眉半導體材料廠具備200mm直拉矽單晶生產能力，浙江海納在寧波投資建立了200mm直拉矽單晶生產廠。在中國半導體工業快速發展的帶動下，2003年中國半導體用單晶矽產量為495噸，2004年為590噸。
中國半導體工業的快速發展刺激了拋光矽片需求的快速增長。國內生產遠遠不能滿足市場需求，拋光矽片需要從國外大量進口。國內8英寸生產線使用的矽片幾乎都是進口的，大部分6英寸矽片也需要進口。單晶矽產業發展依賴國外的事實不可能長久。為了改變這種狀況，國內企業應該走“產學研”之路，加強與高校、科研院所的合作，因為國內很多技術成果都在科研單位。將這些技術成果產業化，可以降低企業成本，提高產品質量，讓客戶認可，從而切入國內6寸、8寸材料市場，改變依賴進口矽片的現狀。(來源:華強電子世界網)