準時制生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式（stockless production），零庫存（zero inventories），壹個流（one-piece flow）或者超級市場生產方式（supermarket production）
特點：
1、追求零庫存
企業爭取利潤最大化的主要手段之壹便是降低成本。庫存是壹種隱性的成本，削減甚至消除庫存，是降低成本的有效途徑。隨著後工業化時代的來臨，主流的生產模式開始出現多品種、小批量的情況，根據市場和顧客的要求進行生產，是消除庫存的最佳方法。
因此，JIT生產方式力圖通過“零庫存”來增加企業利潤，換句話說，JIT認為只有在必要的時候，按必要的數量生產必要的產品，才能避免庫存造成的資源浪費，使企業的利潤最大。
2、強調持續地強化與深化
JIT強調在現有基礎上持續地強化與深化，不斷地進行質量改進工作，逐步實現不良品為零、庫存為零、浪費為零的目標。盡管絕對的零庫存、零廢品是不可能達到的，但是JIT就是要在這種持續改進中逐步趨近這壹目標。
這個思想蘊涵兩層含義：第壹，目標無止境，企業不能滿足於目前的成績，而要不斷地進取；第二，JIT方式的實現不是壹朝壹夕能夠完成的，要壹步壹步來，不能期望壹口吃成個胖子。
擴展資料產生的背景：
1950年，日本的豐田英二抱著學習美國先進經驗的想法，考察了美國底特律福特公司的轎車廠。當時這個廠每天能生產7000輛轎車，比日本豐田公司壹年的產量還要多。
豐田英二在思考：怎樣建立日本的汽車工業？照搬美國的大批量生產方式，顯然是不可能的。
壹是戰後的日本經濟蕭條，缺少資金和外匯，沒有能力全面引進美國成套設備來生產汽車。
二是戰後日本的經濟和技術基礎也與美國相距甚遠，日本當時的生產量僅為美國的幾十分之壹。
三是日本的社會文化背景與美國大不相同，完全照搬美國模式肯定行不通。顯然應該按照日本的國情，發揮日本人的家族觀念和團隊精神，探索壹條不同於福特公司的流水線生產模式的道路。
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