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根據精梳紗用途的發展，香港地區將精梳紗分為半精梳紗、全精梳紗與特種精梳紗三種。紡制半精梳紗，落棉率掌握在13％～15％；紡制全精梳紗，落棉率掌握在18％～20％；紡制特種精梳紗，落棉率掌握在22％～24％。 國內目前對半精梳紗的稱呼很多、不規範，說法不壹。比如，在並條機上除了用精梳條外，還加進了部分普梳條子紡制的紗稱半精梳紗；經過雙聯梳棉機後紡制的紗稱半精梳紗；精梳落棉率較低的紗等。 在棉紗的分類上有普梳棉紗和精梳棉紗兩大類，由於針織物面料的需要或壹些針織廠為了達到降低生產成本的目的，采用高檔普梳棉紗去代替壹般質量的精梳棉紗來降低生產成本，於是就派生出了壹個半精梳紗的概念，不同的針織廠對半精梳紗的質量要求不同，對於半精梳棉紗的概念理解也不壹樣，有的廠只要棉紗的質量滿足針織物要求即可，即主要是要求普梳紗的細節、粗節、棉結低；另壹種對半精梳紗質量的定義就是較差質量的精梳紗。不管怎樣作為半精梳紗其實就強調了壹個疵點數量問題，這種疵點數量包括極短的細節、粗節和所有的棉結在內。在我們理解了半精梳紗的定義和半精梳紗的質量要求後，就很容易接受壹引起針織廠和織布廠提出的半精梳紗質量要求，而且在這種棉紗的生產過程中壹定要打破壹些傳統的紡紗概念才能使紡紗要求得以實現。我們生產的半精梳紗（以下簡稱BJC紗)是在並條機上用2根精梳條4根普梳條子經並合後紡制的純棉紗。l 原棉選配 精梳紗和粗梳紗的內在質量和外觀都有較大的差別。粗梳紡紗系統棉條中還存在著壹定數量的雜質、疵點和短絨，纖維的伸直平行度較差，有較多的彎鉤纖維，長度差異較大。這些問題會導致成紗條幹不勻，棉結雜質多，毛茸多，光澤差，強力低。BJC紗生產成本比精梳紗低，而質量比普梳紗高，滿足了不同層次的需求。原棉的性質同紡紗工藝和成紗質量有密切的關系。因此，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發揮不同原棉的特點，以達到提高產品質量，穩定生產，降低成本的目的。配棉品種如下表。
2 工藝流程 開清棉：A002D抓棉機→FA035B混開棉機→FAl06B豪豬開棉機→FA046棉箱給棉機→A076E成卷機 粗梳條：開清棉→A186F梳棉機→A272F棉預並 精梳條：開清棉→A186F梳棉機→A272F棉預並→FA335條卷機→FA25lE精梳機 半精梳工藝(2根精梳條+4根預並條)：FA306並條機→FA306並條機→FA415粗紗機→FA507A細紗機→後加工3工藝設計與參數3．1開清棉 清棉工序的落棉中包含大量的塵屑和短纖維，並且不可避免的還包含壹定數量的可紡纖維。因此，開清棉工序落棉量的多少直接影響產品的成本。合理分配清、梳兩個工序的除雜任務，可以有效地發揮各機的除雜效能，達到提高棉層質量和節約用棉的目的。棉卷重量差異控制在±0．20kg以內，不勻率0．9％以下。正卷率98％以上。3．2梳棉 貫徹細梳理，多排雜、並絲、硬塊與短纖的工藝原則，采用適當的錫林轉速，刺輥適當低速，輕定量。 幹定量19．7g／5m，總牽伸98．74，機械牽伸91．9，錫林轉速360 r／min，刺輥轉速1081 r／min，道夫轉速19r／min，蓋板速度214 mm／min，錫林～蓋板隔距為0．2、0．18、0．16、0．16、0．18mm，錫林～道夫隔距0．12mm，刺輥～錫林隔距0．18mm，給棉板～刺輥隔距0．23mm。3．3條卷 純棉精梳條的小卷準備(生條→預並→條卷→精本的目的。配棉品種如下表。 表1配棉品種2工藝流程 開清棉：A002D抓棉機→FA035B混開棉機→FAl06B豪豬開棉機→FA046棉箱給棉機→A076E成卷機 粗梳條：開清棉→A186F梳棉機→A272F棉預並 精梳條：開清棉→A186F梳棉機→A272F棉預並→FA335條卷機→FA25lE精梳機 半精梳工藝(2根精梳條+4根預並條)：FA306並條機→FA306並條機→FA415粗紗機→FA507A細紗機→後加工3工藝設計與參數3．1開清棉 清棉工序的落棉中包含大量的塵屑和短纖維，並且不可避免的還包含壹定數量的可紡纖維。因此，開清棉工序落棉量的多少直接影響產品的成本。合理分配清、梳兩個工序的除雜任務，可以有效地發揮各機的除雜效能，達到提高棉層質量和節約用棉的目的。棉卷重量差異控制在±0．20kg以內，不勻率0．9％以下。正卷率98％以上。3．2梳棉 貫徹細梳理，多排雜、並絲、硬塊與短纖的工藝原則，采用適當的錫林轉速，刺輥適當低速，輕定量。 幹定量19．7g／5m，總牽伸98．74，機械牽伸91．9，錫林轉速360 r／min，刺輥轉速1081 r／min，道夫轉速19r／min，蓋板速度214 mm／min，錫林～蓋板隔距為0．2、0．18、0．16、0．16、0．18mm，錫林～道夫隔距0．12mm，刺輥～錫林隔距0．18mm，給棉板～刺輥隔距0．23mm。3．3條卷 純棉精梳條的小卷準備(生條→預並→條卷→精梳)的總並合數達1024，並且較充分，小卷成形狀況與纖維平行伸直度均較好，為最後成紗條幹均勻打下基礎。幹定量45 g／m，並合16根，總牽伸1．37。3．4精梳 精梳工序是精梳紡紗系統中的關鍵性工序，它采用了有效的握持梳理。使棉層中的短絨棉結雜質與纖維疵點得到進壹步清除，提高了纖維的平行伸直度，經精梳加工後的棉條質量有顯著提高。 幹定量45 g／5m，總牽伸72．1，錫林速度165 r／min，落棉15％，錫林～分離轉羅拉隔距19mm，錫林～上鉗唇隔距0．3mm。 精梳應註意問題：首先要合理控制精梳落棉率。當精梳落棉率增加時，排除的短絨和棉結雜質較多，精梳條中的短絨含量減少，這對提高成紗質量有利，但對節約用棉不利／工廠實際生產中常用控制落棉率的方法來控制精梳棉條的質量和用棉量。其次，要減少棉結雜質和精梳紗疵，改善精梳條幹均勻度。再次，要降低精梳條的重量不勻率，提高纖維的平行伸直度。3．5並條 這是半精梳紗紡制過程中最關鍵的，因為生條的長片段不勻率較高，且生條中的纖維排列也很紊亂，伸直度較差，大部分纖維呈彎鉤卷曲狀態。普梳條需經過壹道預並再與精梳條混並，這對於紡制半精梳紗是十分重要的。精梳纖維條雖然纖維的伸直度較好，但條幹均勻度較差，並合的主要作用是使最終產品的粗細不勻得到改善，同時使兩種紗條中的纖維得到較為細致的混合。
3．6粗紗 影響粗紗質量的主要因素是粗紗張力，粗紗的撚度又遠比細紗低，所以經受較大張力後容易產生意外伸長，惡化了條幹均勻度，斷頭增加；在卷繞過程中，粗紗的張力大小難免存在差異，在差異過大時，則影響了粗紗的重量不勻，從而增加了細紗重量不勻與重量偏差。 在BJC紗粗紗工序采用適當的粗紗定量，較大的撚系數，解決了前羅拉至假撚器段紗條弱撚、抖動、飄紗現象。粗紗伸長率穩定，生產效率提高，細紗牽伸正常，減少了粗紗意外牽伸，降低了成紗重量不勻率。為提高條幹，減少強力弱環，采用如下工藝。 幹定量4．97 g／10m，總牽伸7．122，後區牽伸1．248，撚系數119，羅拉隔距7．5×21．5×28，錠子速度980 r／min，前羅拉轉速2l0 r／min。 粗紗重量不勻率H=0．89％3．7細紗 雖前紡控制較好，但把精梳子條與普梳條混並後紡紗總會有壹定的難度，所以細紗采用適中的牽伸倍數，考慮到粗紗撚系數偏大，同時紡制的是針織紗，所以細紗後區牽伸適中，采用1.15，細紗撚系數適中偏上，以期提高BJC紗成紗強度。 幹定量1．70 g／100m，總牽伸31．244，後牽伸1．15，撚系數342，鉗口高度3，錠速16410 r／min，前羅拉轉速980 r／min，羅拉隔距18．5mm×24．5mm。4 BJC紗與JC紗質量對比 對同配棉的純棉精梳紗與BJC紗的質量作了分析對比。經過BJCl8．2與Jcl8．2的質量特征進行對比，可以得出以下幾點結論：單紗強力和單紗斷裂強度，半精梳略小於精梳紗。重量偏差、百米重量CV、撚度CV％大致持並，棉結數、棉雜總數、CV棉結、條幹CV、細節、粗節，精梳還是大大好於半精梳，因為在並合中，普梳條中還有很多雜質未被去除，不過在理論之內。符合針織廠的需要。
半精梳紗是應市場需求而產生的新品種，經過臺適的工藝路線可以生產出符合下道需求的產品。經過半精梳工藝制造出的紗線，其指標以達到預期目的，為生產開辟了壹條廣闊發展前景的途徑。