液壓破碎錘簡稱“破碎錘”或“破碎器”，液壓破碎錘的動力來源是挖掘機、裝載機或泵站提供的壓力，它能在工程施工中能更有效的破碎石塊和巖石，提高工作效率。選用液壓破碎錘的原則是根據挖掘機型號、作業的環境來選擇最適合的液壓破碎錘。
鏟鬥和破碎錘交替作業，在更換過程中，由於液壓管路很容易被汙染，應按下述方法拆卸和安裝。 1、將挖掘機移到壹塊平淡的無泥濘、塵土和雜物的場地，關閉發動機，釋放液壓管路中的壓力及油箱中的氣體。
2、將裝在大臂末端的截止閥旋轉90度至OFF位置，以防止液壓油流出。
3、將破碎錘大臂上軟管堵頭松開，然後將流出的少量液壓油接入壹容器中。
4、要防止泥土及塵土進入輸油管，用堵頭將軟管堵好，用內螺紋堵頭將管道堵好，為防止被灰塵汙染，應將高壓管及低壓管用鐵絲紮好。
——軟管堵頭 裝備進行鏟鬥作業時，堵頭是為了防止沾在破碎錘上的泥土及塵土進入軟管。
——內螺紋堵頭 內螺紋堵頭是為了防止附著在裝備主機上的泥塵或灰塵進入油管。
5、如想拆卸破碎錘時，要先將鬥桿連接的銷軸拆下；在室外保管破碎錘，應放在枕木上並用薄鵬布將其蓋好。
6、破碎錘長期不使用，請按以下方法保管
1) 將破碎錘的外部清理幹凈；2)將鋼釬從殼體上拆下後，塗上防蝕油；3)把活塞推向氮氣室之前必須先將氮氣室的氮氣派出；4)重新組裝時，應將破碎錘上各個零部件塗上潤滑油後，再進行組裝。
7、如需安裝破碎錘，其過程與前面提及的拆卸順序相反。如果進行鏟鬥作業，會很容易使軟管及管路末端被汙染，被汙染的部分要立即清理（請使用液壓油或柴油進行清理）。
液壓破碎錘的檢查項目：螺栓和螺母是否有松動、損壞和脫落通體螺栓，夾板螺栓，蓄能器螺栓，軟管接頭是否松動、損壞、有無漏油破碎錘用液壓管路，液壓油軟管，是否有非正常漏油氮氣室與缸體的連接面，清理前缸體與鋼釬連接部位，鋼釬是否有不正常磨損和裂紋鋼釬，潤滑油開始作業和每工作2-3個小時之後用手動黃油槍打黃油
現以國產S系列液壓破碎錘為例，說明液壓破碎錘的正確使用。
1）仔細閱讀液壓破碎錘的操作手冊，防止損壞液壓破碎錘和挖掘機，並有效地操作它們。
2）操作前檢查螺栓和連接頭是否松動，以及液壓管路是否有泄漏現象。
3）不要用液壓破碎錘在堅硬的巖石上啄洞。
4）不得在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作破碎錘。
5）當液壓軟管出現激烈振動時應停止破碎錘的操作，並檢查蓄能器的壓力。
6）防止挖掘機的動臂與破碎錘的鉆頭之間出現幹涉現象。
7）除鉆頭外，不要把破碎錘浸入水中。
8）不得將破碎錘作起吊器具用。
9）不得在挖掘機履帶側操作破碎錘。
10）液壓破碎錘與液壓挖掘機或其他工程建設機械安裝連接時，其主機液壓系統的工作壓力和流量必須符合液壓破碎錘的技術參數要求，液壓破碎錘的“P”口與主機高壓油路連接，“A”口與與主機回油路連接。
11）液壓破碎錘工作時的最佳液壓油溫度為50-60度，最高不得超過80度。否則，應減輕液壓破碎錘的負載。
12）液壓破碎錘使用的工作介質，通常可以與主機液壓系統用油壹致。壹般地區推薦使用YB-N46或YB-N68抗磨液壓油，寒冷地區使用YC-N46或YC-N68低溫液壓油。液壓油過濾精度不低於50micro;m。
13）新的和修理的液壓破碎錘啟用時必須重新充氮氣，其壓力2.5、±0.5MPa。
14）釬桿柄部與缸體導向套之間必須用鈣基潤滑脂或復合鈣基潤滑脂進行潤滑，且每臺班班加註壹次。
15）液壓破碎錘工作時必須先將釬桿壓在巖石上，並保持壹定壓力後才開動破碎錘，不允許在懸空狀態下啟動。
16）不允許把液壓破碎錘當撬杠使用，以免折斷釬桿。
17）使用時液壓破碎錘及纖桿應垂直於工作面，以不產生徑向力為原則。
18）被破碎對象已出現破裂或開始產生裂紋時應立即停止破碎錘的沖擊，以免出現有害的“空打”。
19）液壓破碎錘若要長期停止使用時應放盡氮氣，並將進、出油口密封，切勿在高溫和-20度以下的環境下存放。