第壹步:識別故障現象。
正確理解故障現象是解決故障問題的前提。了解和分析故障現象的表現形式、狀態、發生位置和設備類型差異。
並對故障進行分層分析。
在探索和調查故障現象時，應註意研究方法，根據現象研究確定相關的調查、測定、檢查和分析方法，確定調查項目、檢測範圍、公差、基準和限值。
第二步:故障現象的物理分析和原理分析。
所謂現象的物理分析，就是通過探索物理、化學中的原理來分析現象。
任何故障現象都不會無緣無故發生，而是有其物理或化學背景。所以要盡量用物理學或化學的科學原理來解釋斷層現象。如果能輔以理化檢驗鑒定就更好了。試著找出故障現象的物理和化學原理。
比如機床主軸有軸向裂紋，通過金相檢查就可以發現是原材料缺陷還是熱處理應力或者疲勞應力集中。
再比如:物體結疤，是物體之間接觸、撞擊產生的現象。從物理學的角度來看，疤痕壹定出現在對象的薄弱部位。這樣，通過討論物體之間可能接觸的部分，我們就可以清楚地知道要討論的部分以及產生現象的原因。
如果實在無法解釋現象，可以做假設來驗證。
為什麽要分析物理化學原理？從理論上考慮並展開問題，不遺漏因素，系統解釋。可以防止頻繁主觀感受的判斷。盡管采取了許多措施，但沒有減少長期損失的對策的原因、措施和管理要點可以從根本上進行修改。
步驟3:故障現象成立的條件
根據科學原理和規律，討論了該現象被推廣的條件。通過窮舉的方法盡可能多地列舉出促成該現象的條件，不考慮其概率，然後進行分析篩選。
本文從原理和原則的角度討論現象成立的條件。如果滿足了這樣的條件，現象肯定會發生，把它們整理出來才是解決問題的關鍵。有必要從物理學的角度分析這壹現象，並解釋其機制和成立條件。
壹般不完全掌握現象成立的條件。采取對策時，只能考慮部分條件並采取對策，其他條件不考慮。因此，慢性損失往往不會減少。同時也要註意設立的各種條件。不考慮概率。
第四步:從多個角度討論失敗的原因。
從生產現場的五大要素(機器、工具、材料、方法、環境、操作人員)找到故障的原因。列出與故障現象相關的原因，從人、機、物、法、環境中篩選出最相關的因素，提出所有可以考慮的因素，畫出因果關系圖。
討論將設備細分為零件是很重要的。有時候，各種原因會反復影響各自的投稿條件。
第五步:確定主要原因。
上壹步列出的壹些原因可能不是主要原因。這壹步是驗證(調查、檢查和分析)各種故障的原因，找出故障現象的主要原因。
由於種種原因，要具體研究不同的驗證方法、調查方法、判定方法、調查範圍、標準面的判定方法、調查項目等。如果調查方法和要調查的因素有偏差，驗證的結果會不被別人信任，找到的原因也不是主要原因，那麽以後的解決方案都是無效的。
第六步:提出改進計劃。
根據已核實的各種故障原因，提出改進方案。
根據掌握的工具、手段和方法，確定如何解決問題或改進問題。
措施制定出來後，就應該實施。針對故障點，明確對策，實施改進，使其設備更加完善。
在實施改進的過程中，應做好記錄。