鎳鐵的工業前景

隨著中國不銹鋼工業的快速發展，中國鎳資源貧乏的劣勢進壹步暴露。蓬勃發展的中國不銹鋼工業必須面對這兩個問題:

壹是鎳市場定價權不在國內，國內現貨鎳價基本隨LME鎳波動；

其次，全球硫化鎳資源的逐漸減少和開采難度的增加，必然推高電解鎳中的生產成本，不銹鋼冶煉成本必然上升。

鎳鐵最初是作為電解鎳的替代品出現的。在經歷了2008年金融風暴的“洗禮”後，面對中國不銹鋼產業不斷發展、世界硫化鎳資源急劇減少的客觀形勢，鎳鐵無疑面臨著從單純的電解鎳替代品成長為平衡鎳價的杠桿商品的機遇。

然而，中國鎳鐵行業也面臨著以下問題。

第壹，我國生產鎳鐵所用的紅土鎳礦主要依賴進口。隨著有色金屬價格的不斷上漲，許多礦業國家相繼出臺政策和相關法律，如印尼、剛果、蒙古等，限制原礦出口或提高原礦出口關稅，以分享高價帶來的高額利潤。由於鎳礦是整個鎳產業鏈的最上遊，沒有資源控制權就意味著沒有定價權，這對中國整個鎳產業和包括不銹鋼在內的鎳下遊應用產業都是威脅。因此，實施“走出去”戰略，與國際主要鎳供應商結成戰略夥伴關系，積極投資當地鎳礦，是中國降低風險的必由之路。

二、我國鎳鐵冶煉的主要設備是高爐和礦熱爐。根據國務院發布的鋼鐵工業調整振興規劃細則和今年4月7日《國務院關於進壹步加強淘汰落後產能工作的通知》，10年底前淘汰300立方米及以下高爐產能，201165438年底前淘汰400立方米及以下煉鐵高爐。據該網站介紹，中國鎳鐵冶煉高爐主爐容量多為128立方米，達到300立方米以上的非常少見。壹旦國務院淘汰落後產能的政策能夠徹底落實，對中國鎳鐵行業尤其是高爐鎳鐵的沖擊無疑是巨大的，對不銹鋼行業也將產生重大影響。但由於冶煉效率低、汙染大、能耗高，冶煉工藝落後。從行業本身的健康發展來看，優勝劣汰是必然規律。隨著國家逐步淘汰落後產能、轉變經濟發展方式的決心，中國鎳鐵生產的新格局也可能誕生。

轉換器動作

在轉爐中形成爐腔，用鎂處理鑄鐵熔體。轉爐壁部件的尺寸和形狀對轉爐中處理鑄鐵熔體的效率和獲得殘余鎂含量的精度有決定性的影響。為了最佳地控制這種影響，壁構件的長度L根據公式L=600×T0.45×A確定，高度H根據公式H=1.5L×A確定，其中A是系數，其值在0.5和1.5之間，其具體值取決於硫含量在0.01%和0.15%之間的值，並且還取決於耐火材料的厚度

首先將粗鎳鐵熔液從礦熱爐排入鋼包，在此處向鋼包中加入純堿，加入比例為每噸鎳鐵熔液14kg，可將鎳鐵熔液中的硫降至0.015 ~ 0.08%。鈍化的鎂顆粒也可以噴入鋼包，這需要專門的蒸發器將顆粒鎂噴入鋼包，噴入深度約為1.5m，這壹工藝可以將鎳鐵水中的硫含量降低到0.015%以下(國內有20多家鋼鐵公司從烏克蘭引進這壹工藝，並應用於高爐鐵水脫硫)。

將脫硫後的鎳鐵熔渣傾倒後，倒入以酸性耐火材料為內襯的氧氣頂吹轉爐中。在酸性氧氣頂吹轉爐中，吹氧氧化矽，此時熔池溫度迅速升高。為了控制合適的槽溫，需要向爐內加入生產過程中產生的金屬廢料或購買的含鎳廢料。

脫矽後，將熔融鎳鐵放入同噸位的堿性氧氣頂吹轉爐中，用頂吹氧氣除去熔融鎳鐵中的碳、磷等雜質。為了造堿性渣和降低溫度，在轉爐中加入石灰石。當有足夠的含鎳廢料時，可以用石灰代替石灰石。

堿性氧氣頂吹轉爐出鎳鐵水雜質含量已達到商品鎳鐵標準要求，鎳含量提高到20%左右，可作為商品鎳鐵銷售。

由於硫可以在轉爐中脫除，鐵水包脫硫和酸性轉爐脫矽可以合並在壹個轉爐中。第壹個轉爐是酸性轉爐，改造成堿性轉爐，頂底復吹。通過在底部吹氬(氮)，可以在還原氣氛中在該轉爐中實現脫矽和脫硫。

來自第壹轉爐的熔融鎳鐵進入第二轉爐進行脫磷，冶煉時要向爐內加入石灰石，以保證合適的冶煉溫度。該轉爐冶煉出的合格鎳鐵熔液送至鑄造車間鑄造，鎳金屬含量為20%。

電能消耗占鎳鐵總成本的30% ~ 33%。每噸商品鎳鐵的電耗與礦石中的鎳含量有關。當礦石含鎳量為65438±0.5%時，電耗約為600kWh/t幹礦石。當礦石含鎳量為2.5%時，每噸鎳鐵電耗降至400kWh。

從國外采購的含鎳1.5% ~ 2.0%的氧化鎳礦消耗量大致為12t/t鎳鐵。還原劑(無煙煤粉)約占礦石量的8%；各種燃料的重量為50公斤/噸鎳鐵；氧氣80m3/t鎳鐵；焙燒前石灰5公斤/噸礦石

壹般鎳鐵冶煉企業將鎳鐵鑄成面包或塊狀，如下圖所示。

標準編號:GB/T 25049-2010

中文標準名稱標準中文名稱:鎳鐵

首次發布日期:2010-9-2。

標準狀態:當前