中文名:鎳基耐蝕合金mbth:耐蝕鎳基合金基體:鎳含量:50%以上稱為:鎳基耐蝕合金簡介、發展過程、類別、生產工藝和熱處理工藝。耐腐蝕鎳基合金以鎳為基體，能在某些介質中耐腐蝕，稱為鎳基耐腐蝕合金。此外，含有30%以上鎳和50%以上鎳加鐵的耐腐蝕合金通常稱為鐵鎳基耐腐蝕合金(見不銹耐酸鋼)。美國生產的1905鎳銅合金(蒙乃爾合金Ni 70 Cu30)是最早的鎳基耐蝕合金。1914年，美國開始生產鎳鉻鉬銅耐蝕合金(Illium R)，1920年，德國開始生產含Cr約15%，Mo約7%的鎳鉻鉬耐蝕合金。在20世紀70年代，各國生產了近50種耐腐蝕合金。其中Ni-Cu、Ni-Cr、Ni-Mo、Ni-Cr-Mo(W)、Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr、Ni-Fe-Cr-Mo應用廣泛，有十多個品牌。我國從50年代開始研制鎳基和鐵鎳基耐蝕合金，到70年代末，已有十多個品牌。鎳基耐蝕合金大多數鎳基耐蝕合金具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上存在金屬間相和金屬碳氮化物。根據成分對各種耐腐蝕合金進行了分類，其特點如下:鑄造產品鎳銅合金在還原介質中的耐蝕性優於鎳，在氧化介質中的耐蝕性優於銅，是在無氧無氧化劑條件下耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的最佳材料(見金屬腐蝕)。鎳鉻合金主要用於氧化介質。耐含硫、釩氣體的高溫氧化和腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增加。這種合金還具有良好的耐氫氧化物(如NaOH和KOH)腐蝕和應力腐蝕性能。鎳鉬合金主要用於減少介質腐蝕的條件下。它是耐鹽酸腐蝕性能最好的合金，但在氧氣和氧化劑存在的情況下，耐腐蝕性會明顯下降。鎳鉻鉬(鎢)合金具有上述鎳鉻合金和鎳鉬合金的性能。主要用於氧化還原混合介質條件下。這種合金在高溫氟化氫氣體、含氧和氧化劑的鹽酸和氫氟酸溶液以及室溫下的濕氯中具有良好的耐蝕性。鎳鉻鉬銅合金既有耐硝酸腐蝕的能力，又有耐硫酸腐蝕的能力，在某些氧化還原混酸中也有良好的耐蝕性。根據合金的化學成分，特別是C、S、P、Si的含量和對純度的要求，生產工藝可采用電弧爐、真空感應爐熔煉或二次精煉工藝。為了使耐蝕合金具有良好的熱塑性，冶煉時應嚴格控制脫氧工藝。有些合金需要添加適量的Al或Ca、Mg和稀土作為最終脫氧劑。電渣重熔工藝可以顯著提高某些合金的熱塑性。變形的鎳基耐蝕合金在加熱過程中易與爐氣中的硫結合形成低熔點的硫化鎳，加工時產生裂紋。因此，應采用電爐、保護氣體加熱爐或低硫燃料加熱爐進行加熱。熱加工溫度範圍見表1。這些合金通常具有良好的冷加工性能。每次固溶或退火處理後，允許的冷加工變形量壹般在20-80%之間。熱處理工藝耐腐蝕合金的熱處理工藝(表2)都采用固溶熱處理，以便最大限度地固溶合金中的各種析出相，從而獲得良好的耐腐蝕性能和機械性能。但由於晶粒尺寸對合金的抗晶間腐蝕和抗應力腐蝕能力影響很大，有些合金為了細化晶粒，往往采用相對較低的固溶處理溫度。另外，沈澱硬化耐蝕合金既要求耐蝕性又要求高硬度，所以往往采用固溶後壹次或二次時效處理的工藝。典型的鎳基耐腐蝕合金