相反，冷擠壓絲錐用於內螺紋的無屑加工。在這種加工中，螺紋不是通過切削形成的，而是通過冷擠壓形成的，工件材料被擠壓成所需的螺紋輪廓。
隨著數控機床的發展，螺紋銑削作為另壹種可選工藝被引入內螺紋加工中。加工時，利用刀具特定的圓周運動和進給運動，在孔中銑削螺紋。這三種加工方法適用於不同的加工條件。
“傳統”加工方法:攻絲
在傳統的攻絲工藝中，通過連續切削去除工件材料。當工件材料的硬度大於HRC60時，在深孔螺紋加工中，由於排屑困難造成的尺寸精度和刀具損傷，攻絲的應用受到很大限制。
無屑加工方法:冷擠壓成型
螺紋冷擠壓加工適用於強度小於1200N/mm2，斷裂伸長率大於8%的工件材料。由於冷擠壓的作用，用這種無屑工藝加工的螺紋可以達到較高的靜、動強度和較好的表面質量。
但是冷擠壓螺紋成型的缺點是需要比傳統攻絲更大的扭矩和高質量的潤滑劑。
高效精密加工方法:螺紋銑削
螺紋銑削適用於幾乎所有的工件材料，具有最佳的加工靈活性和最高的生產率。加工出來的螺紋表面幹凈光滑，不會出現軸向錯切。對於難加工材料，螺紋銑削往往是最好的加工方法。另壹個被低估的優點是，當工具壞了的時候，很容易把它從洞裏拿出來。螺紋銑削的限制與螺紋深度有關。壹般來說，可以加工不超過3倍螺紋直徑的螺紋深度。
無論采用哪種螺紋加工方式，可以肯定的是，可以利用高級CNC軟件模塊中的螺紋循環，快速方便地編制加工程序。
內螺紋加工循環
內螺紋的實際編程要求比較復雜，因為必須考慮很多參數值。先進的CNC螺紋循環可以有效地處理這種復雜性。這些加工循環需要輸入壹些元素，包括所需的工具、螺紋深度和切削速度以及特定的程序參數。
這些特定的程序輸入考慮了特定攻絲加工的獨特特征，例如，這種傳統攻絲是通過壹次切削還是斷屑來完成的。如果需要斷屑，刀具退刀運動和旋轉可以自動編入加工程序。
處理步驟的連接
內螺紋加工通常需要單獨的加工步驟。比如在加工內螺紋之前，要先做定心孔和預鉆孔。如果需要在工件上加工幾個相同的內螺紋，必須在每個加工位置重復這些加工步驟。為了減少相關的編程工作量，您可以創建可以在不同位置調用的子例程。
事實上，如果使用合適的CNC軟件，可以更高效地完成這些加工步驟的編程。只要壹次性把所有的加工步驟編好程序，然後通過壹個位置模式連接起來就可以了。定心孔、鉆孔和攻絲的編程可壹次完成，適用於該模式的所有加工位置。這些位置模式可將可組合的加工循環用於直線、孔、網格、框架和特殊位置。