壹、手輪故障
原因:
1，手輪軸選擇開關接觸不良。
2.手輪比率選擇開關接觸不良。
3、手輪脈沖盤損壞。
4.手輪連接線斷了。
解決方案:
1.進入系統診斷，觀察軸選擇開關的接觸情況(連接線是否完好)，如有損壞，更換開關。
2.進入系統診斷觀察速率開關對應的接觸情況(連接線完好)，如有損壞更換開關。
3.取下脈沖盤，測量電源是否正常，+與A，+與B之間的電阻是否正常。如果損壞，請更換。
4.進入系統診斷觀察各開關的接觸情況，然後測量選軸開關、速率開關、脈沖盤之間連線的觸點是否與進入系統的端子對應點通斷、更換等。
二、XYZ軸和主軸箱故障
原因:
1，YZ軸護罩變形損壞。
2.YZ軸傳動軸承損壞。
3、服裝參數和力學特性不符。
4.伺服電機和螺釘頭之間的連接變形，軸線不同。
5.立柱內重錘上下導軌松動偏位。
6.柱塞式重錘鏈條和導向輪的磨損和振動。
7.軸滑輪與電機端滑輪不平行。
8.錠帶損壞和變形。
解決方案:
1.保護蓋的金屬片回路。
2.檢測軸的主、負定位軸承，判斷該端軸承損壞，更換。
3.調整伺服參數以匹配機器。伺服增益，共振抑制，負載慣性。
4.重新校準連接器位置或更換連接。
5.校正導軌並用黃油潤滑。
6.檢查鏈條和導向輪的磨損情況，校正重錘的平衡，並用黃油潤滑。
7.校正兩個滑輪的平行度，動平衡儀會校正。
8.檢查皮帶變形並認真更換，清洗皮帶並調整皮帶松緊。
三、導向油泵、切割油泵故障
原因:
1，導向油泵油位不足。
2.導軌油泵的油壓閥損壞。
3.機床的油路損壞。
4.導軌油泵芯濾網堵塞。
5.客戶購買的導軌油質量超標。
6.導向油泵的泵油時間設置不正確。
7、電箱內切油泵過載斷路器跳開。
8、切割油泵接頭漏氣。
9.切割油泵的止回閥損壞。
10，切割油泵電機線圈短路。
11，反方向切油泵電機。
解決方案:
1，註入導軌油即可。
2.檢查油壓閥壓力是否不足，如有損壞，請更換。
3.檢查機床各軸油路是否通暢，有無破損，排油孔是否損壞。如果損壞，請更換。
4.清潔機油泵過濾器。
5.更換符合油泵要求的合格導軌油。
6.重置正確的加油時間。
7.檢測導油泵是否完好後，再次復位短路。
8.找到泄漏的接頭並重新連接。
9.檢查止回閥是否堵塞或損壞，如有損壞，請更換。
10.用切割油泵電機更換檢測電機線圈。
11.糾正切割油泵的電機方向。
第四，加工失敗
原因:
1，XYZ軸反向間隙補償不正確。
2.XYZ對主力隊員很放松。
3.XYZ軸承損壞。
4、機身機械幾何精度偏差。
5、主軸軸向和徑向竄動。
6.系統伺服參數和加工參數調整不當。
7.客戶編程程序錯誤。
8、XYZ軸螺絲、螺母磨損。
解決方案:
1，百分表修正正確的倒檔間隙。
2.調整各軸主嵌件的松緊程度，觀察系統負載至最佳狀態。
3.檢查軸承，如果損壞，請更換。
4、大理石直角尺、球桿儀檢測各項目的幾何精度，如偏差修正。
5、修復主軸孔精度、主軸軸承遊隙，如不能修復更換。
6.調整伺服位置環、速度環增益、負載慣性比、加工精度系數和加減速時間常數。
7.優化和調整編程過程。
8、借助激光幹涉儀進行螺桿間隙補償。
五、松刀故障
失敗原因:
1.松開切刀的電磁閥損壞。
2.主軸氣缸損壞。
3.主軸彈片損壞了。
4.錠子爪損壞。
5.客戶的空氣供應不足。
6、松刀按鈕接觸不良。
7.線路斷了。
8.刀缸的油杯缺油。
9.客戶的拉丁手柄不符合要求和規格。
解決方案:
1.檢查電磁閥的動作，如果損壞，請更換。
2.檢查刀缸的動作，如果損壞，請更換。
3.檢測彈片損傷程度，更換彈片。
4.檢查錠爪是否完好，如有損壞或磨損，請更換。
5.檢查按鈕的損壞程度，如有損壞，請更換。
6.檢查線路是否斷開。
7、打刀缸油杯。
8.安裝符合標準拉丁文。
六、機床不能回零。
原因:
1.原點開關的觸點被卡住，無法移動。
2.原點止動不能將原點開關保持在開關動作位置。
3.由於原點開關進水，開關觸點接觸不良。
4.原點開關電路斷開或輸入信號源有故障。
5.PLC的輸入點燒壞。
方法:
1.清潔卡住的部件，使運動部件運動順暢，或更換行程開關。
2.調整行程開關的安裝位置，使零位開關的觸點能被擋塊平穩地壓到開關動作位置。
3.更換行程開關並采取防水措施。
4.檢查開關電路是否存在斷路、短路和信號源(+24V DC電源)。
5.更換I/O板上的輸入點，設置參數並修改PLC程序。
七、機床正反硬限位報警
壹般情況下，該報警不會出現，但在機床回零前操作時可能會出現。由於系統在回零前沒有固定的機械坐標系，軟限位無效，必須回零後才能操作機床。
原因:
1.行程開關的觸點被按下並卡住(超程)。
2.行程開關損壞。
3.行程開關電路中存在開路、短路和無信號源。
4.限位擋塊不能將開關觸點壓到動作位置。
5.PLC的輸入點燒壞。
方法:
1，手動或手輪搖離安全位置，或清潔開關觸點。
2.更換行程開關。
3、檢查行程開關電路上是否有短路，如果有短路，重新處理。檢查信號源(+24V DC電源)。
4.調整行程開關的安裝位置，使其能夠正常壓在開關觸點上至動作位置。
5.更換I/O板上的輸入點，設置參數並修改PLC程序。
八、換刀故障
原因:
1，氣壓不足。
2.松刀按鈕接觸不良或線路開路。
3.刀具釋放按鈕的PLC輸入地址點燒壞或沒有信號源(+24V)。
4、松刀繼電器不動作。
5.松開切刀的電磁閥損壞。
6、刀量不足。
7.刀缸的油杯缺油。
8、刀缸故障。
方法:
1，檢查氣壓，直到氣壓達到6kg±1kg。
2.更換開關或檢查電路。
3.更換I/O板上的PLC輸入端口或檢查PLC輸入信號源，並修改PLC程序。
4、檢查PLC輸出信號/否，PLC輸出端口燒壞，修改PLC程序。
5.如果電磁閥線圈燒壞，更換它。如果電磁閥閥體泄漏且活塞不動，更換閥體。
6.調整打孔量，使刀順利松開。
7.在鉆缸的油杯中加入液壓油。
8.如果鉆缸的內螺紋松動並泄漏，再次擰緊螺釘並更換缸內的密封圈。如果無法修復，則更換鉆柱。
9.三軸運轉時的異常聲音
原因:
1，軸承故障。
2.絲杠套與導軌不平衡。
3.由於耐磨片磨損嚴重，導軌劃傷嚴重。
4.伺服電機增益不匹配。
方法:
1.更換軸承。
2.校正絲杠總線。
3.重新貼上耐磨片，劃痕太嚴重時重新加工導軌。
4.調整伺服增益參數以匹配機器。
X.潤滑失效
原因:
1，潤滑泵油箱缺油。
2、潤滑泵出油時間太短。
3、潤滑泵泄壓機構泄壓過快。
4.輸油管道漏油。
5.油路中的單向閥不起作用。
6.油泵電機損壞。
7.潤滑泵控制電路板損壞。
方法:
1.添加潤滑油至上限線。
2.加油時間調整為32分鐘加油16秒。
3.可調泄壓速度能調就調，不能調就換。
4、檢查油管接口和手柄。
5.更換止回閥。
6.更換潤滑泵。
7.更換控制電路板。
8.緊急情況下，在I/F診斷中，強制M64S為1A，E60為32，機床可以暫時工作。
XI。程序無法傳輸，出現P460、P461和P462報警。
方法:
1.檢查傳輸線是否存在斷路、虛焊和插頭連接。
2、計算機傳輸軟件端參數應與機器端壹致。
3.更換電腦，嘗試傳輸。
4.接地是否穩定。
十二。刀具庫問題
原因:
1，換刀突然停止，無法繼續換刀。
2.鬥刀彈匣出不來。
3、換刀過程中不能松開刀。
4.刀頭不能旋轉。
5.刀盤突然反轉的時間差是半個刀位。
6.換刀時，會發出松刀和緊刀警報。
7.換刀過程中退刀時，主軸側聲音很大。
8.更換後，主軸無法裝載切刀(切刀異常松動)。
方法:
1，氣壓是否足夠(6 kg)。
2.檢查刀庫的退刀信號是否到位，電磁閥電路和PLC進出刀庫是否有輸出。
3.調整打孔量，檢查打孔筒內是否有水。
4.刀盤出來後反轉，刀庫內電機電源線開路，觸點和繼電器損壞。
5.刀庫電機制動機構松動，不能正常制動。
6.檢查氣壓，氣缸是否全運轉(是否有水)，松刀開關是否按到位，但不要太多(只要有信號輸入)。
7.調整打孔量。
8.修改換刀程序(宏程序O9999)。
十三、機器不能通電。
原因:
1.電源總開關三相接觸不良或開關損壞。
2.操作面板無法通電。
方法:
1.更換主電源開關。
2.檢查。
A.開關電源是否有電壓輸出(+24V)。
b、系統電源開關接觸不良，電源開關開路。
c、系統電源繼電器接觸不好，不能自鎖。
d，線路開通。
e、驅動上電交流觸點，系統上電繼電器故障。
f、斷路器是否跳閘g、系統是否正常工作完成準備或Z軸驅動器是否損壞、是否有自動上電信號輸出。
十四、冷卻水泵故障
1，檢查水泵是否燒壞。
2.電源相序是否接反。
3.交流觸點和繼電器燒壞。
4、面板按鈕開關有無輸入信號。
十五。吹氣故障
1，檢查電磁閥是否動作。
2、檢查吹氣繼電器有無動作。
3.面板按鈕和PLC輸出接口上沒有信號。