矽鐵和錳矽合金的應用
矽鐵和矽錳合金是煉鋼中應用最廣泛的鐵合金。它們的主要用途是作為煉鋼中的脫氧劑和合金劑，以消除鋼水中過量的氧和硫，提高鋼的質量和性能。近年來，矽鐵和錳矽合金在消費中的比重發生了很大變化。由於錳矽合金不僅能脫氧，還能增加鋼中的錳含量，提高鋼的強度，所以錳矽合金用作脫氧劑的比例逐漸高於矽鐵。矽鐵除了煉鋼，還用於煉鎂。
用作脫氧劑。煉鋼過程是通過吹氧或加入氧化劑對鐵水進行脫碳和去除有害雜質如磷和硫的過程。在生鐵冶煉成鋼的過程中，鋼水中的氧含量逐漸增加，壹般以FeO的形式存在於鋼水中。如果鋼中殘留的過量氧沒有被去除，就不能澆鑄成合格的鋼坯，也不能獲得具有良好機械性能的鋼。
所以需要加入壹些氧結合力比鐵更強的元素，它們的氧化物容易被排除在鋼水之外，進入渣中。根據鋼水中各種元素對氧的結合強度，由弱到強的順序為:鉻、錳、碳、矽、釩、鈦、硼、鋁、鋯、鈣。因此，由矽、錳、鋁和鈣組成的鐵合金常用於煉鋼和脫氧。
用作合金添加劑。合金元素不僅可以降低鋼中的雜質含量，還可以調整鋼的化學成分。常用的合金元素包括矽、錳、鉻、鉬、釩、鈦、鎢、鈷、硼和鈮。不同合金元素和合金含量的鋼種具有不同的特性和用途。
用作還原劑。此外，矽鐵可用作生產鉬鐵、釩鐵等鐵合金的還原劑，矽鉻合金和矽錳合金可分別用作精煉中低碳鉻鐵和中低碳錳鐵的還原劑。
總之，矽可以顯著提高鋼的彈性和導磁率。因此，冶煉變壓器用結構鋼、工具鋼、彈簧鋼、矽鋼時，應使用矽合金。壹般鋼含矽0.15%-0.35%，結構鋼含矽0.40%-1.75%，工具鋼含矽0.30%-1.80%，彈簧鋼含矽0.40%-2.80%，不銹耐酸鋼含矽3.40%。錳可以降低鋼的脆性，改善鋼的熱加工性能，提高鋼的強度、硬度和耐磨性。“無錳不成鋼”，鋼鐵工業中錳的消耗量占其產量的90%以上。錳是生產優質鋼不可缺少的功能性基礎原料，可以去除煉鋼過程中的硫、氧等雜質，通過提高強度、硬度和耐磨性來改善鋼的物理性能。目前，還沒有其他元素可以取代錳在鋼鐵生產中的作用。