光伏玻璃位於光伏產業鏈的中遊。由於晶體矽電池機械強度差，電極易被空氣中的水分和腐蝕性氣體氧化腐蝕，因此其在露天環境中的應用受到很大限制。所以通常采用光伏玻璃和背板，通過EVA膠膜將電池密封在中間，可以保護電池免受濕氣、氧氣等氣體的氧化和腐蝕。之後安裝鋁框和接線盒，這樣就完成了太陽能(3.240，-0.06，-1.82%)電池模塊的封裝，根據模塊背面材料的不同，可以分為單玻璃模塊和雙玻璃模塊。最後和逆變器壹起組成光伏發電系統。
光伏玻璃的生產過程分為兩個階段。第壹個階段是原創電影制作階段。首先用混合機稱取石英砂、純堿、石灰石、氧化鋁、芒硝等原料，按比例混合均勻。然後，將上述混合原料加入窯中，加熱至65438±0500℃以上熔化澄清，得到玻璃液。然後，玻璃被液壓拉伸成成形的玻璃帶。之後，將壓延後的熱玻璃板在退火窯中保溫並緩慢冷卻，使應力滿足切割要求。最後用分切機和橫向分切機按要求切割玻璃，用橫向分切機沿橫向應力線進行斷裂。如果質量監控合格，第壹階段就完成了。第二階段是深加工階段。首先，使用磨邊機對原始玻璃板進行磨邊和安全倒角。然後，清洗後，用輥塗機將塗液均勻地塗在玻璃上，然後放入鋼化爐中，通過快速加熱和快速冷卻，在玻璃表面形成壓應力，內部形成拉應力，從而達到鋼化的目的。最後進行清洗、質量監控、包裝，完成整個生產過程。
光伏玻璃主要分為超白壓延玻璃和超白浮法玻璃。兩者的區別在於制造工藝和應用對象的不同。與超白浮法玻璃相比，超白壓延玻璃因其應用範圍更廣、透光率更高，在全球光伏電池市場占據更大份額。
光伏玻璃行業有壹定的進入壁壘。技術上，光伏玻璃對光伏透過率、機械強度、耐腐蝕性、抗氧化性、耐高溫性等性能要求很高，對光伏玻璃制造的各個環節的生產工藝都提出了嚴格的要求，以保證產品質量和穩定性。同時，光伏玻璃在材料、工藝、窯爐結構、運行控制系統等方面比普通玻璃要求更高，普通玻璃生產線很難轉化為光伏玻璃生產線，普通玻璃生產企業也很難輕易進入光伏玻璃市場。從規模來看，光伏玻璃行業的規模效應非常明顯。大爐可以降低噸料和燃料消耗，提高生產效率，分攤折舊和固定成本。壹般來說，1000噸/天生產線的單位成本比650噸/天低10%-20%。在資金方面，光伏玻璃行業的前期投入比較大，壹般每千噸生產線需要投入6-7億元。並且生產線建設周期長，需要1-2年。投資回收期五年以上。
薄型化和高透光率趨勢明顯。近年來，光伏玻璃行業發展迅速。目前前蓋玻璃厚度大部分規格為3.2 mm，根據光伏行業協會預測，2019年3.2mm前蓋玻璃市場份額約為67.50%。隨著組件輕量化和新技術的發展，蓋板玻璃的厚度將向薄型化發展，3.2mm厚的前蓋板玻璃的市場份額將不斷被壓縮。預計到2025年，2.5mm前蓋玻璃市場份額將成為第壹。其他前蓋玻璃厚度(2.0mm以下)的市場份額也將快速增長。同時，由於太陽能電池的光電轉換效率提高1%，發電成本將降低7%。為了提高光電轉換效率，在光伏玻璃中，關鍵點是提高透光率。目前行業內光伏玻璃的平均透光率約為91.6%，未來會有很大提高。
二是國內廠商成為全球供應主力，寡頭壟斷格局已經形成。
(壹)國內制造商的異軍突起
光伏發電蓬勃發展，光伏玻璃景氣度回升。光伏玻璃是光伏組件必不可少的組成部分，其市場需求與光伏裝機容量密切相關。在全球致力於發展清潔能源的背景下，光伏發電蓬勃發展。光伏玻璃起源於歐洲，2006年後中國廠商進入光伏玻璃行業。無論從國際還是國內來看，光伏玻璃行業的市場集中度都很高。全球範圍內，全球約80%的光伏組件使用中國生產的光伏玻璃。其中信義太陽能、福萊特(12.020，0.39，3.35%)處於第壹梯隊，彩虹、金鑫、CSG處於第二梯隊，產能和規模均較小。
國內廠商領先全球。隨著國內廠商對技術的不斷引進和研發，國外公司在光伏玻璃行業的壟斷逐漸被打破。同時，國內廠商充分利用國內成本優勢，扭轉光伏玻璃依賴進口的局面，實現從依賴進口到替代進口的轉變。國內大型企業也開始在國外設廠。截至2019年底，中國已成為光伏玻璃最大出口國，占全球產量的90%以上。
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