化學和物理特性:
硬質聚氯乙烯是應用最廣泛的塑料材料之壹。事實上，PVC是壹種乙烯基聚合物，它的材料是壹種無定形材料。在實際使用中，PVC材料常添加穩定劑、潤滑劑、輔助加工助劑、顏料、抗沖擊劑等添加劑。它不可燃，強度高，耐候性和優良的幾何穩定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸有很強的抵抗力。但可被濃硫酸、強酸等濃酸氧化。
PVC在加工過程中的熔融溫度是橡膠護舷船用氣囊的壹個非常重要的工藝參數。如果這個參數不合適，就會導致物料分解的問題。PVC船用氣囊的流動特性很差，工藝範圍很窄。特別是分子量大的PVC材料加工難度更大(這種材料通常需要添加潤滑劑以改善其流動特性)，所以通常使用分子量小的PVC材料。PVC的收縮率相當低，壹般為0.2~0.6%。
註塑模具的工藝條件
幹燥處理:通常不需要幹燥處理。
熔化溫度:185~205℃模具溫度:20~50℃
註射壓力:高達65，438+0，500 bar，保壓壓力:高達65，438+0，000 bar，註射速度:為了避免材料降解，橡膠護舷壹般需要使用與船用護舷相同的註射速度。
流道和澆口:所有常規澆口都可以使用。如果加工較小的零件，最好使用針尖澆口或淹沒式澆口；對於較厚的零件，最好使用扇形澆口。針形閘門或淹沒式閘門的最小直徑應為1mm；扇形閘門的厚度不應小於1毫米。
典型用途:PVC具有原料豐富(石油、石灰石、焦炭、鹽、天然氣)、制造技術成熟、價格低廉、應用廣泛的突出特點。請修改補充正文，現已成為世界第二大通用樹脂，占世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯易於加工。可以通過模塑、層壓、註塑、擠出、壓延、吹塑等方法加工。PVC主要用於生產人造革、薄膜、電線護套、船舶護舷、給水管、家用管道、房屋墻板、商用機器外殼、電子產品包裝、船舶氣囊層A1、醫療器械、快艇護舷等軟塑料制品，還可生產板材、門窗、閥門。
PVC可分為軟PVC和硬PVC，其中硬PVC約占市場的2/3，軟PVC占1/3。軟質PVC壹般用於護舷、頂棚、皮面，但由於軟質PVC中含有軟化劑(這也是軟質PVC與硬質PVC的區別)，容易發脆，不易保存，所以其應用範圍受到橡膠護舷的限制。硬聚氯乙烯不含柔軟劑，所以柔韌有彈性。船舶護舷不易易碎，無毒無汙染，存放時間長，極具開發應用價值。在下文中，它們都被稱為PVC。軟質PVC多用於制作各種面板表面包裝的真空吸塑膜，所以又叫裝飾膜、貼膜，應用於建材、包裝、醫藥等多個行業。其中建材行業占比最大，占60%，其次是包裝行業，還有其他幾個行業有小規模的應用。
簡單來說，鹽的水溶液在電流的作用下發生化學分解。這個過程會產生氯氣、苛性鈉和氫氣。提煉和裂化石油或汽油可以生產乙烯。當氯和乙烯混合時，會產生二氯乙烯。二氯乙烯可以轉化為氯化乙烯，這是聚氯乙烯的基本成分。在聚合過程中，氯化乙烯分子連接在壹起，形成橡膠擋泥板聚氯乙烯鏈。這樣生產出來的PVC是白色粉末。它不能單獨使用，但可以與其他成分混合生產許多產品。
1835年尤斯圖斯·馮·李比希實驗室首次合成了氯化乙烯，而1872年鮑曼合成了聚氯乙烯。然而，直到20世紀20年代，美國才生產出第壹個船用安全氣囊的橡膠護舷——聚氯乙烯的商業產品，之後的20年，歐洲才開始大規模生產。
PVC具有阻燃(阻燃值40以上)、耐化學性高(濃鹽酸、90%硫酸、60%硝酸、20%氫氧化鈉)、機械強度和電絕緣性好等優點，但耐熱性差，軟化點為80℃，130℃開始分解變色。HCI。【是沈澱。【編輯本段】特性及成型特點】PVC: 1.38g/cm3，成型收縮率:0.6-1.5%，成型溫度:160-190℃。
特點:機械和電氣性能優異，耐酸堿性強，化學穩定性好，但軟化點低。適用於制造薄板、電線電纜絕緣層、PVC、密封件等。
成型特征:
1.無定形物質的吸濕性低，流動性差。為了提高流動性和防止氣泡，塑料可以提前幹燥。模具的澆註系統要粗短，澆口截面要大，不能有死角。模具要冷卻，表面要鍍鉻。
2.由於其腐蝕性和流動性，最好使用專用設備和模具。所有產品必須根據需要添加不同種類和數量的添加劑。
3.非常容易分解，接觸到200度的鋼和銅更容易分解。它是船只的護舷，分解時會逸出腐蝕性和刺激性氣體。成型溫度範圍小。
4.使用螺桿註射機的噴嘴時，孔徑要大，防止死角被耽誤。如果有插入物，要預熱。
PVC有什麽汙染？
聚氯乙烯汙染的原因:
PVC中的壹些有毒添加劑和增塑劑可能會滲出或蒸發；有些添加劑會幹擾生物內分泌(影響生殖功能)，有些會增加患癌風險；焚燒PVC垃圾會產生致癌的二惡英，汙染大氣。
傳統的聚氯乙烯材料，如電線和電纜，是相當嚴重的汙染源。當它們被制造、使用和丟棄時，會產生大量的有害物質，如二惡英、鹽酸和鉛。PVC材料燃燒時，會產生大量的煙霧和有害的HCL氣體；而且PVC材料大多含有Pb(鉛)、Cd(鎘)等有害重金屬(用作電纜穩定劑)，對人體健康會造成壹定的危害；焚燒或掩埋後，會對土壤和水造成汙染。
由於醫用級聚氯乙烯(PVC)或聚碳酸酯(PC)多用於壹次性醫療器械產品中，PVC加工過程中的熱分解產物對鋼材具有強腐蝕性，而船用護舷和PC硬度高、粘度大。因此，對塑化部分零部件的材料要求必須是耐腐蝕、耐磨、拋光性能高。目前，大多數醫用註塑機都采用在機筒螺桿上鍍硬鉻的方法或以不銹鋼為材料制作簡單的螺桿來滿足上述特殊要求。另外，為了防止PVC加工過程中熱分解產生的氣體，需要對動、定模板表面進行鍍鋁。而且周邊的金屬片也是鍍鋁或不銹鋼板，金屬片的平縫用無毒矽膠密封，防止塑料加工時產生的氣體向外(塑料加工時產生的氣體可以用專用設備收集，凈化後再排放到大氣中)。
聚氯乙烯常用添加劑DEHP的危害:由於DEHP(鄰苯二甲酸酯)容易霧化，其他乙烯基產品，包括汽車內飾、浴簾或地板材料也會向大氣中釋放有毒氣體，DEHP也容易溶解成油性液體。此外，人們已經開始關註兒童在擋泥板上咀嚼這些軟塑料玩具時添加劑滲出的安全問題。這種添加劑可能會使健康問題復雜化，但還需要進壹步的研究。根據壹些醫學研究，PVC增塑劑可能會導致慢性疾病，如硬皮病、膽管癌、血管肉瘤、腦癌和肢端溶解癥。2004年，由瑞典和丹麥學者組成的研究小組發現，PVC中常用的DEHP和BBzP與兒童過敏密切相關。
對於未增塑聚氯乙烯(U-PVC)來說，由於不含增塑劑，所以不存在DEHP的泄漏，但通常在加工過程中添加穩定劑。目前大部分是鉛鹽穩定劑。鉛是有毒物質，在使用過程中會泄漏出來，對人體健康也是有害的。目前有非鉛鹽穩定劑，但成本高，未推廣。【編輯此段】中國聚氯乙烯市場發展近年來，我國聚氯乙烯(PVC)發展速度驚人，新建和擴建項目相繼上馬，產能迅速擴大，產量大幅增加。2007-2006年，我國PVC產能和產量年均增長率分別高達22.2%和20.0%。
2006年，我國PVC樹脂累計產量為8238583.86噸；2007年全國PVC樹脂累計產量達到9716783.63噸；2008年6-5月，全國PVC樹脂累計產量為4028666.03噸。
2008-2012年，全球船舶安全氣囊用聚氯乙烯市場需求預計年均增長4%，尤其是壹些發展中國家的橡膠護舷。中國對PVC樹脂橡膠安全氣囊的需求將保持快速增長，尤其是建築材料，近幾年正處於快速增長期。隨著中國市場的國際化，PVC樹脂包裝材料和管材在水泥、化肥、糧食、食品、飲料、醫藥、洗滌劑、化妝品等領域將有廣闊的發展空間，其需求也將相應大幅增長；此外，汽車、通訊、交通等領域對PVC樹脂的需求增長迅速，我國PVC樹脂行業仍有很大的發展空間。【編輯本段】PVC期貨PVC期貨PVC(簡稱PVC)是國內第壹大、世界第二大的通用合成樹脂材料。由於其優異的阻燃性、耐磨性、耐化學腐蝕性、綜合力學性能、產品透明性、電絕緣性和易加工性，目前，PVC已成為工業、建築、農業、日常生活、包裝、電力、公用事業等領域應用最廣泛的塑料品種之壹，與聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等壹起廣泛使用。
壹、聚氯乙烯簡介
PVC是壹種無毒無味的白色粉末。化學穩定性高，可塑性好。除少數有機溶劑外，常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50-60%以下的硝酸、20%以下的燒堿，對鹽類也相當穩定。PVC熱穩定性差，耐光性差。在140℃以上能分解釋放氯化氫(HCl)氣體，導致PVC變色。聚氯乙烯具有優良的電絕緣性，船舶護舷，壹般不燃燒。它可以在火焰上燃燒並釋放HCl，但當它離開火焰時會自行熄滅。基於上述特性，PVC主要用於“自熄”和“阻燃”物質。
二、聚氯乙烯的分類
根據應用範圍的不同，聚氯乙烯可分為:通用型聚氯乙烯樹脂、高聚合度聚氯乙烯樹脂和交聯型聚氯乙烯樹脂。通用PVC樹脂是氯乙烯單體在引發劑作用下聚合而成；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入擴鏈劑聚合而成的樹脂；交聯聚氯乙烯樹脂是在氯乙烯單體的聚合體系中加入含二烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。由於其制備方法簡單，應用廣泛，現貨市場上流通的通用PVC樹脂多為通用PVC樹脂，而高聚合度、交聯型PVC樹脂壹般用於特殊領域。
按獲得氯乙烯單體的方法可分為電石法、乙烯法和進口(EDC、VCM)單體法(傳統上將乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法)。目前世界上的PVC大部分是乙烯法，而我國的PVC主要是電石法。
根據氯乙烯單體的聚合方法，聚氯乙烯可通過懸浮法、乳液法、本體法和溶液法獲得。懸浮法生產工藝簡單，易於控制和規模化生產，船舶護舷，產品適應性強，是PVC的主要生產方法。在世界範圍內，懸浮法PVC的產量約占總量的80%。本體法不用水和分散劑，後聚合處理簡單，產品純度高。但聚合工藝存在攪拌和傳熱問題，生產成本高，屬於淘汰工藝，其產能不到總量的10%。目前只有四川宜賓天元采用本體法生產PVC。進行乳液聚合時，以水為分散介質，制得的顆粒細小，熱穩定性和電絕緣性不好，適用於糊樹脂的生產。主要用於制造人造革、浸漬手套、屏風、稻田靴、工具手柄、壁紙、地板線圈、電池隔板和玩具等。我國PVC糊樹脂產量不到PVC總產量的4%。溶液聚合僅用於生產塗料或特殊產品。在美國，各種聚合方法生產的樹脂比例為:懸浮法87.8%，乳液和微懸浮法6.4%，本體聚合法4.4%，以此類推。
3.PVC船用氣囊的生產工藝及成本分析
1.生產工藝
聚氯乙烯生產有兩種主要的制備工藝。壹種是電石法，主要原料是電石、煤、原鹽。第二種是乙烯工藝，主要原料是石油。國際市場上PVC的生產主要是乙烯法，而國內生產主要是電石法，截止到65438+2007年2月占中國PVC總產能的70%以上。
值得註意的是，在電石法制備PVC中，氯化氫用於原鹽電解後生產PVC，剩余的鈉用於生產燒堿。所以氯和堿其實是有關系的，氯堿平衡橡膠氣囊是整個船用氣囊行業發展不得不考慮的重要因素。
2.成本分析
從生產成本的角度來看，在不同的經濟發展周期中，兩種工藝的成本差異較大。通常在國際宏觀經濟高速發展階段，乙烯法生產成本較高，電石法成本優勢明顯。壹旦國際經濟進入衰退，油價將在低位運行，電石法由於能耗高、煤電油運，成本優勢將消失。2003年以來，國際油價大幅上漲，增加了乙烯法PVC的成本，而電石法生產受影響較小，導致國內電石法PVC生產裝置建設出現新高潮，電石法PVC產能大幅擴大，對乙烯法PVC生產形成極大挑戰。許多乙烯公司處於虧損的邊緣。但隨著2008年5月後原油價格的持續下調，乙烯工藝成本優勢明顯，電石工藝廠家微利運行，甚至難以為繼。
電石法成本主要由電石成本、氯化氫成本和公用工程組成。根據國家標準，生產1.45 ~ 1.5噸PVC消耗電石(壹般按1.45計算，但實際生產中消耗會高於這個比例，只有少數能達標)和氯化氫氣體消耗0.75~0.85。每噸電耗約450 ~ 500 kW·h，其他項目費用，如包裝費、引發劑、分散劑、水費、管理人員費等，因廠家和生產規模不同而不同。壹般來說，電石法的成本分配比例約為65~70%，氯化氫15%，電6%，其他制造。不僅PVC的生產要耗電，焦炭制電石也要大量耗電。例如，生產1噸電石，耗電約3450 kw·h，消耗焦炭0.6噸，消耗石灰石0.9噸。
乙烯工藝成本的主要因素有乙烯消耗、氯氣消耗、電力消耗、加工助劑、管理人工成本等。乙烯工藝每生產1噸PVC，消耗0.5噸乙烯和0.65噸氯氣，約占成本的60%。在原材料成本中，乙烯的成本占橡膠護舷的主要部分，乙烯的價格對PVC的成本影響很大。雖然乙烯法的能耗比電石法低，但確實如此。船用，所以設備折舊在成本中占很大比重，設備投資是固定的，所以乙烯和氯乙烯的價格變化是PVC樹脂價格變化的主要因素。
四、PVC的主要用途及產業鏈
1.PVC型材
型材和異型材是我國PVC消費最大的領域，約占PVC消費總量的25%。它們主要用於制造門、窗和節能材料。目前，它們的應用在全國範圍內仍在大量增加。在發達國家，塑料門窗的市場占有率也是最高的，如德國50%，法國56%，美國45%。
2.聚氯乙烯管道
在眾多PVC產品中，PVC管材是第二大消費領域，約占其消費量的20%。在我國，PVC管比PE管和PP管發展早，船用護舷種類多，性能優良，應用範圍廣，在市場上占有重要地位。
3.聚氯乙烯薄膜
PVC薄膜領域PVC的消費量排名第三，約占10%。PVC與添加劑混合塑化後，通過三輥或四輥壓延機制成規定厚度的透明或有色薄膜，薄膜經過這樣的加工成為壓延薄膜。橡膠氣囊可切割熱封加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬透明膜可用於溫室、塑料溫室和船舶。
4.PVC硬木和板材
PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料。混合後可通過擠出機擠出各種直徑的硬管、異型管和波紋管，可用作下水管道、飲水管道、電線套管或樓梯扶手。壓延後的板材可以重疊熱壓制成各種厚度的硬質板材。板材可切割成所需形狀，然後用PVC焊條焊接成各種耐化學腐蝕的儲罐、風管和容器。
5.PVC普通紡織品
該擠出機可用於擠出軟管、電纜、電線等。塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件都可以用註塑機配合各種模具制作。
6.PVC包裝材料
PVC制品主要用於包裝各種容器、薄膜和硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶，也用於包裝成品油。PVC薄膜可與其他聚合物壹起用於擠出低成本的層壓制品和具有良好阻隔性能的透明制品。PVC薄膜還可用於拉伸或熱收縮包裝，以及包裝床墊、布料、玩具和工業商品。
7.PVC護舷和船用護舷
PVC墻板主要用於替代鋁墻板。PVC地磚中除了壹部分PVC樹脂外，其他成分都是回收料、粘合劑、填充物等成分，主要用於機場航站樓等場所的硬質地面。
8.聚氯乙烯消費品
行李袋是PVC制成的船舶氣囊的傳統產品。PVC用於制作各種仿皮，用於箱包、船舶護舷、體育用品等。這是壹篇新文章1.html，比如籃球，足球，橄欖球。它還可以用來制作制服腰帶和特殊防護裝備。服裝用PVC面料橡膠護舷為吸水面料(無塗層)，船舶護舷，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克、各類雨靴等。聚氯乙烯用於許多體育和娛樂產品，如玩具、唱片和體育用品。目前PVC玩具增長很大，由於PVC玩具和體育用品生產成本低，橡膠護舷模具容易成型，具有優勢。